Экономика нюансов

«Е1» обживает новую площадку в Подмосковье.

За последние пару лет «Е1», выпускающая недорогие шкафы-купе, заметно уплотнила своё присутствие на рынке: 240 салонов представляют белореченскую марку по всей России. В пуле крупных закупщиков-партнёров — сети Hoff, «Столплит», «ТриЯ», «Леруа Мерлен», а недавно подписаны контракты с «Асконой» и «Лазуритом». Не ослабевают экспортные амбиции «Е1». Компания отгружает товар в Великобританию, Бразилию, Саудовскую Аравию, Израиль, Казахстан, Белоруссию и продолжает наводить деловые связи за рубежом.

Чтобы обеспечивать стабильные поставки, «Е1» запустила осенью этого года вторую производственную площадку в Электрогорске — в мебельном кластере, ядром которого выступает «Кроношпан». Подмосковная фабрика «Е1» изготавливает корпуса для шкафов-купе и потенциально может выдавать в месяц до 20 тысяч изделий.

«Мы запустились с прицелом на рост экспорта и внутренних продаж, — говорит Александр Линевич, совладелец «Е1». — Дополнительные мощности позволят ровнее проходить пик сезона. К тому же, имея производство под боком у «Кроношпана», мы получаем заметное снижение себестоимости ДСП. Раньше транспортировали плиту в Белореченск — а это почти полторы тысячи километров. Теперь сырьё поступает с завода прямо к нам на фабрику. Отпала необходимость держать большой склад и запасать плиту впрок.

Площадку постепенно нагружаем, перераспределяем производственные потоки. Параллельно шлифуем логистику. Полный комплект шкафа-купе состоит из четырёх коробок. Две (с деталями корпуса) мы собираем в Электрогорске, ещё две (с фурнитурой и фасадами) — в Белореченске. Потом все четыре упаковки отправляются на один из семнадцати наших региональных складов или напрямую на склад партнёра».

В электрогорском кластере «Е1» получила 10 тысяч «квадратов». Для открытия площадки понадобилось два с половиной года. Изначально заезд планировался прошлой осенью, но сроки трижды переносились из-за большого объёма строительных и ремонтных работ. Кирпичное советское здание, куда «заселилась» «Е1», долго стояло заброшенным: пол земляной, стены полуразрушены, инженерных коммуникаций — ноль. «Кронопшан» взял на себя капремонт объекта. А внутреннюю электрику, монтаж оборудования, котельную и систему отопления «Е1» налаживала своими силами.

Оборудование на электрогорском предприятии «Е1» — от итальянцев и немцев.

«Это автоматизированные линии раскроя, кромкооблицовки и присадки, — комментирует Евгений Невский из фирмы «ОптТоргСервис», разработавшей инжиниринговый проект. — Здесь есть всё, что нужно для серьёзного поточного производства. Техника восстановленная — после капремонта, с гарантией и наладкой под ключ. В её работоспособности можно не сомневаться. К примеру, автоматический угловой пильный центр Schelling — лучшая машина в своём классе. По производительности и вылету пилы — вне конкуренции: за одну операцию раскраивает 12–14 листов ДСП. В России аналогичный центр есть только у «ИКЕА» — на предприятии в Великом Новгороде».

Упаковочный участок — единственный — «упакован» новым станком. Станок-автомат Homag Paqteq S200 способен работать 24/7 со скоростью до десяти пакетов в минуту.

«Надёжность упаковки — вопрос принципиальный, — отмечает г-н Линевич, — ведь продукцию мы отправляем на дальние расстояния. Качество пакетов — тоже вещь немаловажная. Аккуратная коробка, как известно, вызывает уважение и доверие к поставщику, уменьшает рекламации».

Арендованные в Электрогорске площади «Е1» взяла, что называется, на вырост. В будущем на предприятии планируется смонтировать дополнительные линии кромкооблицовки и присадки. Заложена в инвестплан и автоматизация системы аспирации. До 40% используемой электроэнергии поможет сэкономить оборудование от британско-итальянской компании ESS. Такое работает сегодня на передовых западных предприятиях вроде Scavolini.

Данила Трофимов

02 декабря 2019 (№184)