Такую стратегию избрала компания «Русский Ламинат»
МБ: Руслан Абакарович, сегодня на рынке ощущается нехватка плит. Рады?
— Да, для нас это долгожданное событие. Два года скучали. Когда произошёл всплеск спроса, первый месяц думали, что он разовый, но когда уже три месяца спрос растёт опережающими темпами, можно говорить о среднесрочном тренде. Но радоваться производителям плит преждевременно. Возможно, наложились сразу несколько факторов: сезонность и отложенный спрос. Катастроф в стране и мире не наблюдается, и психологически люди устали от бесконечного беспокойства о кризисе, отсюда — избыточная активность на рынке. В долгосрочной перспективе, я думаю, объёмы производства плит и мебели будут сбалансированы.
МБ: Практически все плитные предприятия повышают цены. Какое увеличение ждёт ваших потребителей?
— Многие производители плит стали поднимать цены уже в августе, мы с повышением не торопились, хотя издержки выросли — плитное производство энергоёмкое, дорожают и энергоносители, и транспорт, и сырьё. Сейчас увеличили цены примерно на 5 процентов — это значительно меньше, чем у большинства других производителей плит. Но мы и в кризис в панику не впадали, в то время как многие плитные предприятия резко снижали цены, что, естественно, было связано и с потерей качества. Для наших же покупателей первостепенное значение имеют качество плит, разнообразие ассортимента, своевременная доставка, удобство обслуживания. И это для них гораздо важнее, чем значительное падение в цене. Мы взяли на себя часть рисков, не только обеспечив их плитой из производства, но даже в условиях кризиса сохраняя на складе запас в широком ассортименте. Это позволяло мебельщикам своевременно обслуживать своих покупателей. А когда покупателей немного, их нельзя разочаровывать. Поэтому где можно, издержки, конечно, сокращали, но на качестве продукции и сервисе не экономили. Акции проводили, но резкого глобального снижения цен на продукцию не было, поэтому и теперь поднимаем не так сильно.
МБ: Качество — качеством, но тем не менее все производители мебели стремятся снизить издержки, в том числе и за счёт материалов.
— Снижать издержки, экономить можно по-разному. Первое, с чем в кризис столкнулись наши клиенты, — нехватка оборотных средств и, как следствие, стремление свести складские запасы к минимуму. Мы стали работать более гибко, чаще перенастраивать производство, чтобы мебельщики могли сразу получить плиты в том наборе толщин, декоров, которые им нужны. Расширили ассортимент на своих складах, перестроили логистику — наши клиенты стали получать заказы быстрее и, кроме того, мы стали доставлять сборные грузы, то есть сразу группировать в одной партии весь необходимый им набор плит. Конечно, это усложнило управление производством, но мы научились справляться с такой задачей, а наши клиенты получили возможность снизить свои издержки.
Теперь, что касается материалов. Во время кризиса мы представили нашим заказчикам новое тиснение «шпон». Изначально вводили его как продукт премиум-сегмента по доступной цене. Плиты с такой отделкой не только визуально, но и тактильно максимально приближены к натуральному дереву. Стоит ламинат во много раз дешевле натурального шпона, а по стойкости, прочности, другим потребительским свойствам выгодно отличается от природной древесины. В результате наши клиенты получили возможность выпускать прекрасного вида мебель по очень конкурентоспособным ценам.
МБ: «Русский Ламинат» всегда отличался большим ассортиментом декоров. Во время кризиса не отказались от этой стратегии?
— Наоборот, мы расширили линейку декоров: сейчас в нашей коллекции более 120. При этом мы вывели довольно много новых декоров, а это достаточно трудоёмкий процесс. Взять хотя бы один из сегодняшних трендовых декоров — дуб венге. Мы его впервые представили в 2005 году. Несколько лет мебельщики не обращали на него внимания, а потом он довольно быстро стал набирать темпы и вышел в лидеры. Сегодня появились и другие новинки: эбони и лиственница в тёмном и светлом исполнении, берёза белая, пепельная груша, светлые дубы — все они выгодно смотрятся в «шпоне». Мода на лёгкие, светлые тона и натуральные материалы из Западной Европы постепенно добралась и до нас. Пока доля новых декоров в общем объёме продаж довольно скромная, но динамика обнадёживает.
МБ: Сегодня многие предприятия столкнулись не только с повышением цен на сырьё и материалы, но и с их нехваткой. Как решается проблема на вашем предприятии?
— Когда в России открыли свои производства крупные зарубежные концерны, спрос на сырьё резко вырос. Мы стали развивать собственные лесозаготовки. В результате, даже когда другие предприятия из-за нехватки древесины простаивали — тёплые зимы, дождливая осень, отсутствие дорог приводили к срывам поставок, — мы благодаря собственным лесозаготовкам работали без сбоев. У нас своя линия пропитки, так что здесь тоже подстраховались. Бумага хранится дольше, чем плёнки, а потому нам легче обеспечить не только стабильность производства, но и качество облицовки, которое напрямую зависит от свежести импрегната. Да, бумаги не хватает, большие проблемы с химическим сырьём, печатники сидят на голодном пайке, но надёжным и постоянным партнёрам всегда отдаётся приоритет. Надеюсь, мы входим в число таких клиентов.
МБ: Во время кризиса плитные предприятия активно искали выход на новые рынки. Многие начали развивать дилерскую сеть, предлагать свою продукцию на экспорт. Какую стратегию выбрала ваша компания?
— Когда рынок стал проседать, мы начали открывать в регионах свои представительства. Точки продаж нашей плиты появились в Казани, Махачкале, Ставрополе, в Ростове-на-Дону, Краснодаре, в Химках, в северо-западном регионе. Все они имеют удобно расположенные склады, где мы постарались представить продукцию в достаточно широком ассортименте. При этом плиты можно приобрести от одного листа. Кроме плит мы предлагаем там также кромки компаний «Дёллькен» и «Рехау», специально подобранные под наши декоры, и тонкие плиты ДВП. Совсем недавно решили представлять и фурнитуру — пока, правда, мебельные ручки есть лишь в одном представительстве.
Такая форма продаж особенно удобна для небольших производств, частных производителей. Им не нужно загружать склады, достаточно просто прийти в наше представительство и сразу приобрести всё необходимое для выполнения полученного ими заказа.
МБ: А не слишком ли дорогая ваша плита для «гаражников»? Ведь чаще всего к мелким предпринимателям обращаются из соображений экономии?
— Прежде чем запускать этот проект, мы провели масштабный маркетинг. Действительно, большинство мелких предпринимателей не в курсе последних мебельных тенденций. На зарубежных выставках они не бывают, варятся в собственном соку. Мы решили не идти на поводу у этого рынка, а разбудить его участников. Конечно, единым скачком цели не достигнешь. Действовали постепенно. Известно, первая стадия маркетинга — изучить спрос и удовлетворить его. Вторая — предложить что-то новое. Третья — формировать этот спрос. Мы стали предлагать нашим клиентам плиты разных толщин, новые декоры, качественные кромки — в общем, всё необходимое, чтобы они делали качественную мебель. Кроме того, нам удалось быстро набрать персонал для наших представительств, обучить людей, в том числе и с выездом на место. Большинство из них раньше никакого отношения к мебельному, плитному рынку не имели, но теперь стали квалифицированными специалистами. Всё это дало хороший результат. Сейчас около 20 процентов нашей продукции реализуется через эти представительства. Но что особенно радует — наши клиенты перестают демпинговать, сбивая цены и составляя конкуренцию крупным мебельным предприятиям, и начинают изготавливать по-настоящему качественную продукцию. Надеемся, что значительная доля частных предпринимателей вырастет в серьёзные производства. Ведь так начинали многие фабрики, в том числе и те, которые сейчас по праву гордятся своей продукцией.
МБ: У «Русского Ламината» были очень крупные инвестиционные проекты. Технопарк «Пересвет», строительство завода плит МДФ. Как обстоят дела с их реализацией?
— К сожалению, кризис внёс большие корректировки в наши планы. В ситуации, когда рынок сократился на треть, активно заниматься созданием новых мощностей не имело смысла. Приходилось решать другие задачи. Но от проектов мы не отказались, просто временно финансирование было прекращено, а сроки запуска сдвинуты. Сейчас строительство завода плит МДФ находится в активной стадии. Ведутся подготовительные работы. На заводе будет установлен непрерывный пресс фирмы Siempelkamp производительностью 400 тысяч кубометров плит МДФ и ХДФ в год. Мы будем выпускать плиты различной толщины, как для мебельного, так и для строительного рынков. Проект получил одобрение правительства РФ, что, конечно, даёт нам определённые преимущества. Планируем пустить завод в эксплуатацию в 2012 году. Что касается технопарка «Пересвет», пока этот проект остаётся в замороженном состоянии. Его судьба будет зависеть от ситуации на рынке. Надеемся, она будет благоприятной.
29 ноября 2010 (№94)
Больше, чем просто маркетплейс.
Новаторский формат бренд-зоны PROSON удобен покупателям и выгоден ритейлерам.
«Кроношпан» переформатирует российский рынок бумаги-основы.
В2С продажи выросли в 2022 году на 37%, в сегменте В2В выручка увеличилась на 68%.
Как будет работать РЕХАУ после передачи бизнеса в локальное управление.
Новый имидж и новый концепт: «горячие» новости от брянского мебельного бренда.