О проблемах по обеспечению конкурентоспособности древесноплитных материалов

Виталий Стрелков,
заместитель генерального директора по научной работе ЗАО «ВНИИДРЕВ»

Василий Бардонов,
директор АНО ЦСЛ «Лессертика»

Проблема обеспечения требований экологической безопасности древесных плит и мебели на их основе обостряется с каждым годом.

Известно, что с 2008-го для мебели изменением №1 к ГОСТу 16371 введён норматив выделения формальдегида в воздух жилых помещений, равный 0,01 мг/куб. м при испытании камерным методом по ГОСТу 30255.

Точно такой же предельно допустимый уровень — 0,01 мг/куб. м по выделению формальдегида в воздушную среду для мебели и древесноплитных материалов утверждён решением №299 Комиссии Таможенного союза стран ЕврАзЭС от 28 мая 2010 года, он согласован Россией, Казахстаном и Белоруссией.

По заказам отечественных предприятий в ЦСЛ «Лессертика» (Балабаново) начаты испытания деталей мебели на выделение формальдегида с использованием однокубовой климатической камеры. Они показали, что выделение формальдегида из выдвижных ящиков, а также из полностью облицованных полок для шкафов превышает норматив в несколько раз.

Даже детская мебель некоторых предприятий, подлежащая обязательной сертификации, как показали испытания, не отвечает принятому нормативу по выделению формальдегида. И уже известно несколько случаев обращения покупателей мебели в суд с иском к производителям, продукция которых создала угрозу здоровью потребителей, о возмещении ущерба. При этом истцы ссылаются на ГОСТ на мебель с изменением №1.

ЦСЛ «Лессертика» будет продолжать испытания на выделения формальдегида, в том числе для полнокомплектных наборов мебели в новой 30-кубовой камере, изготовленной и введённой в действие в прошлом году.

Вполне закономерен вопрос: могут ли отечественные мебельщики выпускать продукцию, выделяющую не более 0,01 мг/м3 формальдегида?

Чтобы на него ответить, обратимся к результатам испытаний древесноплитных материалов (см. таблицу). Данные свидетельствуют, что ламинированные плиты и фанера выделяют в 2–7 раз больше формальдегида, чем предусмотрено мебельным нормативом. При изготовлении мебели с использованием такого сырья проблематично уложиться в 0,01 мг/м3 воздуха. Продукция большинства отечественных плитных предприятий не соответствует ни нормам Таможенного союза, ни, тем более, гигиеническим нормативам и СанПиН 2.1.2.2645–10.

Парадокс в том, что ГОСТ на ламинированные ДСП изготовителями легко выполняется — там заложена эмиссия формальдегида 0,124 мг/м3. Фактическое выделение формальдегида — в 4–5 раз меньше. По другому — газоаналитическому методу, установлен норматив 3,5 мг/м2 в час, что также без труда выдерживается — в действительности ламинированные ДСП укладываются в 0,4 мг/м2 в час, что в 8 раз меньше. То же — и по фанере.

Объяснение простое: ГОСТ на ламинированные ДСП гармонизирован с европейским стандартом EN 13986:2002, и это приемлемо для западной мебели с нормативом 0,124 мг/м3 (он в 12,4 раза превышает российский), но не может удовлетворять изготовителей отечественной мебели, где допуск по выделению формальдегида не более 0,01 мг/м3. Вероятно, для того чтобы мебельщики не оказались в тупиковом положении, стандарты на ЛДСП и фанеру надо пересматривать в сторону ужесточения.

Выделение формальдегида из мебели определяется совокупностью трёх факторов:

  • содержанием формальдегида в древесноплитных материалах;
  • изолирующими свойствами защитно-декоративных покрытий;
  • полнотой покрытия поверхностей, кромок и технологических отверстий в деталях мебели.

Плиты Е1 с содержанием формальдегида до 8 мг/100 г по перфоратору являются основным материалом для мебели, и потому класс Е1 должен быть преобладающим в выпуске древесных плит. Но этого недостаточно. Необходимо снижение содержания формальдегида до половины Е1, то есть до уровня не более 4,0 мг/100 г.

Для того чтобы уложиться в показатель 0,01 мг/м3 по формальдегиду, облицовочные материалы должны обеспечивать снижение его эмиссии в 12–15 раз. Однако в последнее время производители плёнок и древесных плит в целях экономии активно переходят на использование более тонких бумаг. В результате за последние 20 лет масса бумаги в декоративной плёнке снизилась со 130 до 70–80 г/м2. В итоге ухудшилась изолирующая способность защитных покрытий. Соответственно, увеличилась эмиссия формальдегида через облицованные поверхности. Фактор влияния массы бумаги на эмиссию формальдегида требует специального изучения. Необходимо также продолжить научно-исследовательскую работу по модификации пропиточных смол для получения полимеров с более плотной трёхмерной структурой. Методика определения изолирующих свойств плёночных материалов в текущем году разрабатывается ВНИИДРЕВом и в последующем предполагается применить её для оценки качества покрытий.

Необходимо отметить, что ГОСТ 16371 на мебель допускает применение деталей из плит с необлицованными или не имеющими защитных покрытий невидимых поверхностей и кромок щитов и без заделки технологических отверстий. В результате появляется свободный выход формальдегида. Необходимо исключить эти допущения с внесением изменений в мебельный ГОСТ. 

Развитие производства древесных плит взаимосвязано с перспективой развития экспорта, и потому объективно необходимо ориентироваться на требования европейских и международных стандартов по эмиссии формальдегида. Внутренний рынок относительно мал и в ближайшие 3–5 лет будет заполнен с учётом создаваемых мощностей по ДСП и МДФ и строящихся современных заводов ДСП и МДФ на Украине и в Белоруссии. Экспорт плит целесообразен в Западную Европу и Америку. Здесь на первый план выходит проблема выделения формальдегида.

Например, европейские стандарты EN-312 (ДСП), EN-622 (МДФ) и EN-31986 (плиты для строительства) предусматривают для необлицованных древесных плит норматив эмиссии 0,124 мг/м3 воздуха по камерному методу. Этот показатель является основным критерием для экспорта-импорта древесноплитной продукции в странах Западной Европы. Аналогичное положение и в Северной Америке.

Указанный норматив является достаточно жёстким. Чтобы уложиться в него, необходимо иметь среднее содержание формальдегида по перфоратору: для ДСП — не более 4,2 мг/100 г, для фанеры — не более 6,0 мг/100 г, для МДФ — не более 3,8 мг/100 г. Это значительно меньше уровня 8 мг/100 г, предусмотренного отечественными стандартами. Несоответствие российской продукции европейским нормативам будет препятствовать экспорту необлицованных ДСП, плит МДФ и ХДФ и изделий из них. В то же время фанера в основном отвечает зарубежным стандартам по экологической безопасности и потому является экспортно ориентированным товаром.

Задача снижения формальдегида в древесных плитных материалах до уровня половины Е1 станет первоочередной на ближайшие годы.

Обеспечение современных требований по формальдегиду зависит от особенностей применяемых технологий и используемых связующих. Лучшие результаты достигнуты на современных линиях ДСП, плит МДФ и ДВП, оснащённых ленточно-роликовыми прессами непрерывного действия, одноэтажными и сдвоенными прессами периодического действия. Для обеспечения гарантий экологической безопасности необходима стабильность всех параметров техпроцессов при налаженном производственном контроле, использование статистических методов управления и эффективности систем менеджмента качества.

Для решения проблем по выпуску экологически безопасной продукции необходимо оснащать предприятия климатическими камерами объёмом 0,2, 1,0 или 30 м3, которые можно приобрести в центре «Лессертика» в г. Балабаново Калужской обл. Необходим также мониторинг на предприятиях по выделению формальдегида из древесноплитных материалов и мебели с периодичностью не реже одного раза в семь суток с целью достижения 0,01 мг/м3 воздуха.

Для изготовления малотоксичных плит нужны низкомольные смолы с мольным соотношением формальдегида к карбамиду от 1,0 до 1,1. Необходимо внести этот показатель в стандарты в качестве технической характеристики карбамидоформальдегидных смол. Стандарты следует дополнить также методикой для определения мольного соотношения.

Из-за малого срока хранения оптимальное расстояние по доставке низкомольных смол составляет не более 1000 км. Поэтому на крупных заводах древесных плит целесообразно создавать собственные производства низкомольных карбамидных смол с участками получения концентрированного формалина из метанола.

Для снижения токсичности ДСП в зарубежной практике применяется система из двух смол с различным временем отверждения для внутреннего и наружных слоёв ковра: для наружных слоёв — низкомольная, для внутреннего — высоко реакционная смола. Такой вариант с двумя смолами предлагается фирмой «Метадинеа» в г. Губаха Пермской обл. Требуются относительно небольшие затраты по дооснащению производства ДСП ёмкостями для одновременной работы с двумя смолами. Необходимо также продолжить разработки связующих с использованием новых акцепторов формальдегида.

В качестве варианта снижения содержания и выделения формальдегида и для расширения ассортимента плит целесообразно применение меламиносодержащих связующих, обеспечивающих получение малотоксичных ДСП, а также влагостойких и повышенной прочности плит классов РЗ, Р5 и Р7 по европейскому стандарту EN 312.

Необходимо внести изменения в отечественные стандарты на древесные плиты, в том числе в ГОСТ 10632 для необлицованных ДСП следует ввести показатель выделения формальдегида 0,124 мг/м3, определяемый камерным методом, предусмотреть показатели для влагостойких, конструкционных и особо прочных плит и др. В ГОСТе 53208 на плиты древесные моноструктурные следует изменить название, включив в него ДВП высокой плотности и показатель выделения формальдегида. Для ламинированных плит и фанеры необходимо ужесточить нормативы по выделению формальдегида. Необходимы также национальные стандарты на влагостойкие и огнестойкие ДСП, на ламинированные и окрашенные плиты МДФ, ДВП и др. Необходим пересмотр стандартов на методы определения экологической безопасности древесных плит, фанеры и мебели и т. д.

Здесь показателен пример Белоруссии, где при разработке национальных ГОСТов в номера западноевропейских стандартов добавлены три буквы СТБ и далее всё взято без изменений. Например, в Белоруссии национальный стандарт для МДФ имеет номер СТБ EN 622-5-2009 и т. д. При пересмотре российских стандартов, вероятно, необходимо действовать аналогичным образом.

В промышленности сложилось так, что практически все заводы древесных плит и фанеры в России работают на европейском оборудовании, применяют западноевропейские технологии, используют идентичные связующие, однако стандарты на продукцию существенно отличаются от европейских. Это сужает ассортимент и конкурентоспособность продукции, затрудняет экспортные сделки. Для повышения конкурентоспособности продукции необходима гармонизация отечественных стандартов по ассортименту продукции и, частично, по экологическому качеству с соответствующими европейским и международным стандартами.

 
читайте также 20 марта 2023 По методу «360 градусов»

Как провести оценку персонала, чтобы вдохновить сотрудников на развитие. Опыт Академии ГК ЦВТ


15 января 2021 Дороже или выгоднее?

«Интердизайн» и ПЭК поделились подробностями внедрения комплексного складского аутсорсинга.


24 мая 2020 Сборка в дополненной реальности

На ивановском предприятии исследуют, как технологии VR/AR можно использовать в процессе сборки готовой мебели, а также в производственных цехах.


04 мая 2020 Digital-маркетинг для офлайна в «Асконе»

Интернет-магазин как ключевой инструмент маркетинга, направленный на повышение общих продаж.


01 декабря 2019 Блог в помощь

Прежде, чем запускать продвижение через блогеров, важно разобраться в тонкостях инфлюенсер-маркетинга.


28 мая 2019 Карбоновый квест

Иваново может стать столицей композитных материалов.

Номер вышел в свет