Город в городе

В начале осени концерн Hettich пригласил российских партнёров на одно из шести своих немецких производств.

В начале осени концерн Hettich пригласил российских партнёров на одно из шести своих немецких производств.

«Мы увидим настоящий город в городе», — интриговал по пути в германскую штаб-квартиру Hettich Денис Диулин, директор новосибирского филиала «Хеттих РУС».

В сентябре представительство концерна в России организовало поездку в Германию очередной группы российских экскурсантов — на этот раз владельцев мебельных фабрик из Ярославской области, Нижнего Новгорода, Красноярска и спецкора «МБ».

В существование собственного хеттиховского города мы поверили, едва приблизились к Кирхленгерну. Аккуратные серые и коричневые прямоугольники производственных корпусов концерна уходили далеко за бугристый горизонт, и окинуть их взглядом представлялось возможным только с высоты птичьего полёта.

«Мы продаём настоящий немецкий продукт, и партнёры должны быть в этом уверены, — разъяснил цель поездки г-н Диулин. — Ознакомительные туры на предприятия Hettich в Германии мы устраиваем уже более пятнадцати лет. Чаще приглашаем производителей мебели, реже — дилеров. Каждый год больше сотни человек получают возможность увидеть вживую процесс изготовления продуктов Hettich».

Заводские площади фурнитурного гиганта занимают в Кирхленгерне 240 тысяч квадратных метров. Здесь располагаются главный офис компании, легендарный Hettich Forum, линии по производству ящиков InnoTech, InnoTech Atira, направляющих Quadro и офисной системы Systema Top 2000, а также логистический центр. Всё это нам предстояло осмотреть.

Путешествие по городу Hettich стартовало в конференц-зале Hettich Forum. Генрих Фот, региональный менеджер Hettich, отвечающий за продажи в Восточной Европе и Италии, обрисовал основные вехи 130-летней истории концерна.

В начале осени концерн Hettich пригласил российских партнёров на одно из шести своих немецких производств.

Начало фамильному бизнесу положил в 1888 году Карл Хеттих. Создав простой станок, выполнявший единственную функцию, он механизировал своё производство анкерного спуска для часов с кукушкой. В 1928 году Август Хеттих запустил производство рояльных петель, наметив тем самым новый курс на производство фурнитуры для мебели. В 1930 году братья Пауль, Август и Франц Хеттихи перебрались с юга Германии в Восточную Вестфалию-Липпе — самое сердце немецкой мебельной промышленности. И с тех пор фурнитурный бизнес неудержимо рос в масштабах.

Сегодня у руля Hettich стоит доктор Андреас Хеттих — представитель четвёртого поколения семьи. (Кстати, во время презентации он находился в офисе — буквально за стенкой конференц-зала. Присутствие владельца мы вычислили по припаркованному служебному автомобилю — компактному кроссоверу-электрокару BMW X1).

Концерн Hettich образца 2018 — это один из крупнейших мировых поставщиков фурнитуры и механизмов для мебели, автомобилей и бытовой техники. Помимо Германии, предприятия Hettich работают в Чехии, Испании, США, Китае и Индии (в последних трёх странах выпускается локальная продукция, что связано со специфическими требованиями местных рынков). Важнейший актив, созданный в рамках бизнес-структуры Hettich, — машиностроительная компания, которая занимается разработкой сложного инновационного оборудования для производства фурнитуры и механизмов. 39 дочерних компаний концерна осуществляют продажи изделий бренда по всему миру, в их числе и российский филиал «Хеттих РУС».

В 2017 году совокупный оборот Hettich достиг 975 млн. евро. Численность штата составила 6 600 сотрудников.

«В этом году точно перепрыгнем планку в один миллиард евро, — заявил Генрих Фот. — Основной оборот делаем за рубежом. В минувшем году доля продаж за пределами Германии составила 72 процента, и этот показатель постоянно растёт.

В последние пять лет мы целенаправленно инвестируем в модернизацию и расширение существующих немецких производств — таким образом, поддерживается национальный бренд Made in Germany».

В начале осени концерн Hettich пригласил российских партнёров на одно из шести своих немецких производств.

После презентации — короткий перекус. Как выяснилось позже, крепкий кофе был очень кстати. Экскурсия заняла около шести часов, к её окончанию мой шагомер насчитал чуть меньше пятнадцати тысяч шагов. Десять километров нагуляли, а прошлись, казалось, лишь по паре центральных улочек.

Бескомпромиссная автоматизация

Все производственные цеха Hettich — узкоспециализированные. На каждой отдельной площадке изготавливается конкретная петля, ящик или выдвижная система, для каждого нового продукта создаётся отдельная технологическая линия.

В цехах — полная автоматизация: начиная от проката стали, заканчивая упаковкой готовых изделий. Отвечая принципам Industry 4.0, машины на заводах Hettich непрерывно взаимодействуют друг с другом на протяжении всего технологического процесса. Детали перемещаются по линиям таким образом, чтобы оказаться в нужном месте в нужное время.

Всякий раз, когда мы входили в очередной стерильной чистоты цех, я невольно думал: столько железяк, без остановки перемещающихся туда-сюда, а где же... люди? Их в цехах, какой ни возьми, — буквально по пальцам пересчитать. Кажется, больше всего сотрудников Hettich (человек десять разом) я приметил не на производстве, не в лабораториях, даже не в логистическом центре, — а в столовой. Меж тем, в Кирхленгерне на Hettich трудится 1 600 человек — одна десятая населения города. Где они все?

Вот, например, линии производства направляющих Actro — три десятка станков обслуживает всего один человек, раскладывая по мере необходимости материал по станкам, всё остальное — дело автоматики.

«Качество компонентов проверяют полностью автоматические фотокамеры, лазерные и трёхмерные измерительные устройства, — пояснял Генрих Фот. — Строжайший видеоконтроль проходит каждая боковина выдвижного ящика: поверхность должна быть стопроцентно идеальной. Мы гарантируем надёжную работу всех комплектующих даже при высоких механических и климатических нагрузках. Иногда к нам обращаются: «А создайте Quadro с 20-ю тысячами циклов вместо 80-ти — выйдет дешевле». Отказываем категорически! Не будет никаких компромиссов».

Раз компьютер так глубоко внедрён в процесс производства, значит, люди в цехах занимаются бездумным трудом? Это совсем не так! На участке, где изготавливаются ящики InnoTech Atira, нам показали, как с помощью личных достижений в компании мотивируют цеховой персонал. Каждый работник завода может внести вклад в оптимизацию производства. Если рацпредложение действительно поспособствует повышению эффективности процесса, сотрудник получит премию. В цеху у каждой линии висит толстая папка с предложениями от рабочих; не все они, конечно, радикально повышают КПД линии, однако смысл — в другом: Hettich поддерживает в своих людях стремление усовершенствовать совершенное. Этим, кстати, занимаются и в лабораториях при каждом цехе завода. Инженеры выборочно проверяют соответствие готовых деталей техническим требованиям. Информация о проверке заносится в компьютер и хранится в базе годами.

Исследования и инновации

В начале осени концерн Hettich пригласил российских партнёров на одно из шести своих немецких производств.

Главный научно-исследовательский «микрорайон» корпоративного города — инновационный центр, где создаются новые и дорабатываются старые продукты. Центр разделён на лабораторный и экспериментальный участки.

В лаборатории, помимо прототипов, тестируются по определённому графику готовые продукты. Исследуются с пристрастием и изделия конкурентов.

Каждый новый продукт Hettich проверяется по специальному корпоративному стандарту. Скажем, ящик испытывается на 80 тысяч циклов открывания-закрывания, что, как утверждают представители компании, эквивалентно 20–25 годам эксплуатации.

«Когда мы заявляем, что продукт может стабильно работать 80 тысяч циклов, это не означает, что на восемьдесят тысяч первом цикле он развалится, — уточнил г-н Фот. — Как правило, продукты наши живут значительно дольше. Сейчас вот в лаборатории ящики с направляющими Quadro, нагруженные 20-ю килограммами, открываются и закрываются уже больше миллиона раз. Продукт не разрушился, а стал даже лучше: детали притёрлись. Единственное, что пострадало — демпфер. Если переложить на время использования, то это вечный продукт, который ещё и не горит».

При инновационном центре Hettich собрана музейная коллекция изделий марки: от первой рояльной петли 1928 года до огромнейшей петли для холодильников, разработанной специально для американского рынка и способной выдержать нагрузку в 120 килограммов. В отдельном стеклянном боксе выставлена петля Sensys в разобранном виде. Sensys состоит из 46-ти деталей, причём многие из них такие мелкие, что пальцами не ухватишь — вот почему петля изготавливается на полностью автоматизированном производстве.

Экспериментальный участок — территория, где с помощью 3D-принтера изготавливаются прототипы изделий. Инженеры используют трёхмерную печать, чтобы оценить в реальном масштабе дизайн и удобство нового продукта. Для экспериментов у специалистов имеются металлообрабатывающие станки для резки, штамповки, фрезерования, сварки и т. д.

Дизайн, который востребован

Каждые два года Hettich совместно с Rehau проводит International Design Award, международный конкурс нестандартных дизайнерских решений среди студентов. При лаборатории действует выставка работ финалистов.

«В пятёрку лучших всегда попадали и российские студенты, — не преминул отметить Генрих Фот. — Российская телеведущая Наталья Мальцева однажды приглашалась в жюри.

Конкурс International Design Award — чисто дизайнерская история, отдельная от наших технологических исканий. Найти для Hettich новый продукт — не задача конкурса. Мы просто подстёгиваем молодых людей на создание нового и необычного. Вещи, которые презентуют конкурсанты, зачастую являются чем-то из области фантастики. Случалось, конечно, что некоторые конкурсные идеи мы брали на вооружение. Например, спрятанная ручка для кухонных гарнитуров появилась в нашем каталоге благодаря IDA. Но всё же это — исключение. Мы — крупный производитель, которому нужны объёмы для серийного производства».

Чтобы разработать по-настоящему востребованный продукт, требуется большое количество времени. Два-три года проходит с момента создания прототипа до утверждения финального готового образца, а запуск производства занимает как минимум год. В среднем разработка и внедрение продуктов Hettich занимает пять лет. Ввод новинок обслуживается системой инновационного менеджмента. Профильные специалисты беспрестанно посещают ведущие выставки — мебельные, текстильные, автомобильные — по всему миру.

Особый регламент действует в Hettich при запуске продуктов в серийное производство. В разных службах проводятся специальные опросы, и информация из многих отделов — логистика, сбыт, маркетинг и так далее — стекается в одну большую базу данных. Окончательное решение о запуске принимает узкий круг людей, в который, конечно же, входит и доктор Хеттих. Любая новая разработка влечёт за собой сотни миллионов евро инвестиций, ведь для поточного изготовления новинки часто приходится строить с нуля фабрику и закупать дополнительное оборудование.

Аутсорсинг как способ оптимизации

Центр логистики Hettich — здание циклопического масштаба. Для одной только Nobilia, которая производит 3 тысячи кухонь в день и располагается в 50 километрах от Кирхленгерна, Hettich каждый час отправляет фуру, под завязку загруженную фурнитурой. В среднем получается 16 фур в день.

Из центра логистики ежедневно отправляется и вся фурнитура, предназначенная для российского рынка, поэтому нашей группе было важно понять, как устроено «складское хозяйство» Hettich.

Логистический центр делится на две большие зоны: автоматический склад и сборка заказов. Здесь работают четыре линии сборки и две линии упаковки (надо ли говорить, что процесс автоматизирован). Есть ещё участок, где хранятся длинномерные и нестандартные изделия.

Из 28-ми погрузочных пандусов пять зарезервированы под приём товара, остальные — под отгрузку. В центр поступают только готовые изделия, 90% — продукты, произведённые на местных линиях. Перед отправкой каждый заказ проходит контрольное взвешивание и проверку на соответствие всем маркировкам. В зависимости от дальности транспортировки, используется один из восьми видов упаковки товара.

Планирование отгрузок в центре происходит по принципу аэропорта. Специальная программа делает необходимые расчёты, назначает время и выбирает машину для перевозки. С помощью табло на выходе экспедиторы узнают, к каким воротам нужно подогнать фуру. Немногочисленные сотрудники центра выполняют команды, спущенные программой, и это практически исключает ошибки при выполнении заказа.

Людей — минимум, что уже не удивляет. Но по-настоящему удивительно то, что у глобального немецкого поставщика нет собственного парка автомобилей.

«Если мы понимаем, что другие компании в чём-то эффективнее нас — спокойно отдаём на аутсорсинг,— объясняет г-н Фот. — Мы не делаем алюминий, резину, винты, пружины, шарики для подшипников. Автопарк — из той же категории. У нас были сотни машин. Но мы подсчитали: люди, которые сделали на перевозках бизнес, обойдутся дешевле. Подписали контракт, теперь есть чёткое понимание стоимости транспортировки. Также у нас нет своих садовников, сотрудников столовой — это направление тоже отдано сторонним фирмам. Делать всё самостоятельно просто нереально. Компании, которые активно растут и занимают ощутимую долю на рынке, должны бережно относиться к расходованию сил».

Эксклюзив за миллион

Во время экскурсии у нас случались счастливые пятнадцатиминутки, когда мы возвращались в конференц-зал, чтобы немного передохнуть. Даже во время таких пит-стопов мебельщики брали в кольцо специалистов Hettich и задавали нескончаемые вопроосы. Особенно волновало — как Hettich чувствует себя сегодня на российском рынке и не собирается ли понемногу гасить активность.

«Знаете, при наборе высоты у пилотов есть точка No return back, которая сигнализирует, что в прежнее положение самолёту уже не вернуться. Для Hettich этот момент на рынке России давно настал, — честно ответил Генрих Фот. — Цены Hettich, как известно, привязаны к евро, и сейчас в вашей стране нам приходится уходить на более низкий ценовой уровень по сравнению с другими рынками. Но, к счастью, колебание рубля мы можем компенсировать за счёт внутренних ресурсов».

«При всех существующих сложностях могу отметить, что динамика на рынке всё-таки положительная, — добавил Александр Терёхин, директор по продажам «Хеттих РУС». — Петля Sensys «прёт» в России. В Германии 70–80 процентов кухонь продаётся с этой петлёй, мы стремимся к такой же доле. Прошлогодний рестайлинг ящика InnoTech Atira тоже дал хороший импульс, в этом году мы очень много его продаём, хотя сомнения были — на моей памяти это самая большая замена продукта, которая к тому же произошла в короткий срок. Последний продукт, который действительно «выстрелил», — WingLine L. Мы довели до ума эту систему, она стала тише, стала удобнее в сборке и монтаже.

В дизайне кухонь набирают силу вертикальные решения. Стала востребована гармошка на верхних модулях, то есть наша раздвижная система опять попала в точку».

«Увы, пока не такая позитивная ситуация с механизмами трансформации элементов мягкой мебели, — призналась Валентина Валова, менеджер по продажам «Хеттих РУС», отвечающая за центральный регион РФ. — В России сам мебельный рынок не очень готов к применению классной фурнитуры для мягкой мебели, это направление только начинает формироваться. Hettich предлагает различные продукты для мягкой мебели. В ближайшее время мы будем демонстрировать новинки ассортимента фурнитуры для мягкой мебели на выставке в Москве. Там можно будет увидеть трещотки для боковых элементов, подголовников и спинок, а также соединительную фурнитуру. Работа активно ведётся. По итогам восьми месяцев 2018 года у нас даже прирост. Появились новые клиенты. Интерес к решениям для мягкой мебели потихоньку растёт. Кстати, фурнитуру для мягкой мебели от Hettich активно применяет IKEA. Для шведского концерна мы изготавливаем и эксклюзивные ящики. В принципе, для любой компании Hettich готов сделать уникальный продукт. Только есть одно условие: количество позиций в заказе должно составлять минимум миллион штук».

Насыщенный фурнитурными делами день идеально завершился в старинной немецкой пивной Kollmeier, где между гостями и хеттиховцами прошло два жарких матча в кегельбан.

«Завод, конечно, поразил масштабом и автоматизацией, — резюмировал Виктор Шалыгин, руководитель красноярской компании «Кухни MESTO». — Мы давно работаем на петлях Sensys и ящиках InnoTech, они «делают» основные продажи. Хорошо знаем эти продукты, увидеть то, как они создаются, — бесценно. В шоу-руме мы встретили вдохновляющие решения. Например, сушка для белья, которая выдвигается из-под стола, — простая и изящная идея. Сейчас трудно оценить, какие мысли ещё возбудит эта поездка, но в том, что она оказалась очень полезной — сомнений нет».

Данила Трофимов

 
читайте также 30 марта 2019 Светить в ансамбле

Häfele приобретает компанию Nimbus Group.


10 октября 2018 Технологический шедевр в Стречно

Franke запустила сверхсовременную производственную площадку по выпуску «цветных» кухонных моек в Словакии.


26 июля 2018 Австрийский этюд в оранжевых тонах

Российские дилеры побывали на родине бренда Blum.


28 июня 2018 На «кухне» у Franke

Журналисты из России впервые организованно посетили заводы Franke Group в Швейцарии и Германии.


20 июня 2018 Заход с другой стороны «прилавка»

Blum успешно повышает узнаваемость марки у конечного потребителя, продвигая проект «Тест-драйв кухни».

свежий номер

International Alliance of Furnishing Publications

Connect

German Furniture Brands

реклама на сайте Как сюда попасть?