Город в городе

В начале осени концерн Hettich пригласил российских партнёров на одно из шести своих немецких производств.

В начале осени концерн Hettich пригласил российских партнёров на одно из шести своих немецких производств.

«Мы увидим настоящий город в городе», — интриговал по пути в германскую штаб-квартиру Hettich Денис Диулин, директор новосибирского филиала «Хеттих РУС».

В сентябре представительство концерна в России организовало поездку в Германию очередной группы российских экскурсантов — на этот раз владельцев мебельных фабрик из Ярославской области, Нижнего Новгорода, Красноярска и спецкора «МБ».

В существование собственного хеттиховского города мы поверили, едва приблизились к Кирхленгерну. Аккуратные серые и коричневые прямоугольники производственных корпусов концерна уходили далеко за бугристый горизонт, и окинуть их взглядом представлялось возможным только с высоты птичьего полёта.

«Мы продаём настоящий немецкий продукт, и партнёры должны быть в этом уверены, — разъяснил цель поездки г-н Диулин. — Ознакомительные туры на предприятия Hettich в Германии мы устраиваем уже более пятнадцати лет. Чаще приглашаем производителей мебели, реже — дилеров. Каждый год больше сотни человек получают возможность увидеть вживую процесс изготовления продуктов Hettich».

Заводские площади фурнитурного гиганта занимают в Кирхленгерне 240 тысяч квадратных метров. Здесь располагаются главный офис компании, легендарный Hettich Forum, линии по производству ящиков InnoTech, InnoTech Atira, направляющих Quadro и офисной системы Systema Top 2000, а также логистический центр. Всё это нам предстояло осмотреть.

Путешествие по городу Hettich стартовало в конференц-зале Hettich Forum. Генрих Фот, региональный менеджер Hettich, отвечающий за продажи в Восточной Европе и Италии, обрисовал основные вехи 130-летней истории концерна.

В начале осени концерн Hettich пригласил российских партнёров на одно из шести своих немецких производств.

Начало фамильному бизнесу положил в 1888 году Карл Хеттих. Создав простой станок, выполнявший единственную функцию, он механизировал своё производство анкерного спуска для часов с кукушкой. В 1928 году Август Хеттих запустил производство рояльных петель, наметив тем самым новый курс на производство фурнитуры для мебели. В 1930 году братья Пауль, Август и Франц Хеттихи перебрались с юга Германии в Восточную Вестфалию-Липпе — самое сердце немецкой мебельной промышленности. И с тех пор фурнитурный бизнес неудержимо рос в масштабах.

Сегодня у руля Hettich стоит доктор Андреас Хеттих — представитель четвёртого поколения семьи. (Кстати, во время презентации он находился в офисе — буквально за стенкой конференц-зала. Присутствие владельца мы вычислили по припаркованному служебному автомобилю — компактному кроссоверу-электрокару BMW X1).

Концерн Hettich образца 2018 — это один из крупнейших мировых поставщиков фурнитуры и механизмов для мебели, автомобилей и бытовой техники. Помимо Германии, предприятия Hettich работают в Чехии, Испании, США, Китае и Индии (в последних трёх странах выпускается локальная продукция, что связано со специфическими требованиями местных рынков). Важнейший актив, созданный в рамках бизнес-структуры Hettich, — машиностроительная компания, которая занимается разработкой сложного инновационного оборудования для производства фурнитуры и механизмов. 39 дочерних компаний концерна осуществляют продажи изделий бренда по всему миру, в их числе и российский филиал «Хеттих РУС».

В 2017 году совокупный оборот Hettich достиг 975 млн. евро. Численность штата составила 6 600 сотрудников.

«В этом году точно перепрыгнем планку в один миллиард евро, — заявил Генрих Фот. — Основной оборот делаем за рубежом. В минувшем году доля продаж за пределами Германии составила 72 процента, и этот показатель постоянно растёт.

В последние пять лет мы целенаправленно инвестируем в модернизацию и расширение существующих немецких производств — таким образом, поддерживается национальный бренд Made in Germany».

В начале осени концерн Hettich пригласил российских партнёров на одно из шести своих немецких производств.

После презентации — короткий перекус. Как выяснилось позже, крепкий кофе был очень кстати. Экскурсия заняла около шести часов, к её окончанию мой шагомер насчитал чуть меньше пятнадцати тысяч шагов. Десять километров нагуляли, а прошлись, казалось, лишь по паре центральных улочек.

Бескомпромиссная автоматизация

Все производственные цеха Hettich — узкоспециализированные. На каждой отдельной площадке изготавливается конкретная петля, ящик или выдвижная система, для каждого нового продукта создаётся отдельная технологическая линия.

В цехах — полная автоматизация: начиная от проката стали, заканчивая упаковкой готовых изделий. Отвечая принципам Industry 4.0, машины на заводах Hettich непрерывно взаимодействуют друг с другом на протяжении всего технологического процесса. Детали перемещаются по линиям таким образом, чтобы оказаться в нужном месте в нужное время.

Всякий раз, когда мы входили в очередной стерильной чистоты цех, я невольно думал: столько железяк, без остановки перемещающихся туда-сюда, а где же... люди? Их в цехах, какой ни возьми, — буквально по пальцам пересчитать. Кажется, больше всего сотрудников Hettich (человек десять разом) я приметил не на производстве, не в лабораториях, даже не в логистическом центре, — а в столовой. Меж тем, в Кирхленгерне на Hettich трудится 1 600 человек — одна десятая населения города. Где они все?

Вот, например, линии производства направляющих Actro — три десятка станков обслуживает всего один человек, раскладывая по мере необходимости материал по станкам, всё остальное — дело автоматики.

«Качество компонентов проверяют полностью автоматические фотокамеры, лазерные и трёхмерные измерительные устройства, — пояснял Генрих Фот. — Строжайший видеоконтроль проходит каждая боковина выдвижного ящика: поверхность должна быть стопроцентно идеальной. Мы гарантируем надёжную работу всех комплектующих даже при высоких механических и климатических нагрузках. Иногда к нам обращаются: «А создайте Quadro с 20-ю тысячами циклов вместо 80-ти — выйдет дешевле». Отказываем категорически! Не будет никаких компромиссов».

Раз компьютер так глубоко внедрён в процесс производства, значит, люди в цехах занимаются бездумным трудом? Это совсем не так! На участке, где изготавливаются ящики InnoTech Atira, нам показали, как с помощью личных достижений в компании мотивируют цеховой персонал. Каждый работник завода может внести вклад в оптимизацию производства. Если рацпредложение действительно поспособствует повышению эффективности процесса, сотрудник получит премию. В цеху у каждой линии висит толстая папка с предложениями от рабочих; не все они, конечно, радикально повышают КПД линии, однако смысл — в другом: Hettich поддерживает в своих людях стремление усовершенствовать совершенное. Этим, кстати, занимаются и в лабораториях при каждом цехе завода. Инженеры выборочно проверяют соответствие готовых деталей техническим требованиям. Информация о проверке заносится в компьютер и хранится в базе годами.

Исследования и инновации

В начале осени концерн Hettich пригласил российских партнёров на одно из шести своих немецких производств.

Главный научно-исследовательский «микрорайон» корпоративного города — инновационный центр, где создаются новые и дорабатываются старые продукты. Центр разделён на лабораторный и экспериментальный участки.

В лаборатории, помимо прототипов, тестируются по определённому графику готовые продукты. Исследуются с пристрастием и изделия конкурентов.

Каждый новый продукт Hettich проверяется по специальному корпоративному стандарту. Скажем, ящик испытывается на 80 тысяч циклов открывания-закрывания, что, как утверждают представители компании, эквивалентно 20–25 годам эксплуатации.

«Когда мы заявляем, что продукт может стабильно работать 80 тысяч циклов, это не означает, что на восемьдесят тысяч первом цикле он развалится, — уточнил г-н Фот. — Как правило, продукты наши живут значительно дольше. Сейчас вот в лаборатории ящики с направляющими Quadro, нагруженные 20-ю килограммами, открываются и закрываются уже больше миллиона раз. Продукт не разрушился, а стал даже лучше: детали притёрлись. Единственное, что пострадало — демпфер. Если переложить на время использования, то это вечный продукт, который ещё и не горит».

При инновационном центре Hettich собрана музейная коллекция изделий марки: от первой рояльной петли 1928 года до огромнейшей петли для холодильников, разработанной специально для американского рынка и способной выдержать нагрузку в 120 килограммов. В отдельном стеклянном боксе выставлена петля Sensys в разобранном виде. Sensys состоит из 46-ти деталей, причём многие из них такие мелкие, что пальцами не ухватишь — вот почему петля изготавливается на полностью автоматизированном производстве.

Экспериментальный участок — территория, где с помощью 3D-принтера изготавливаются прототипы изделий. Инженеры используют трёхмерную печать, чтобы оценить в реальном масштабе дизайн и удобство нового продукта. Для экспериментов у специалистов имеются металлообрабатывающие станки для резки, штамповки, фрезерования, сварки и т. д.

Дизайн, который востребован

Каждые два года Hettich совместно с Rehau проводит International Design Award, международный конкурс нестандартных дизайнерских решений среди студентов. При лаборатории действует выставка работ финалистов.

«В пятёрку лучших всегда попадали и российские студенты, — не преминул отметить Генрих Фот. — Российская телеведущая Наталья Мальцева однажды приглашалась в жюри.

Конкурс International Design Award — чисто дизайнерская история, отдельная от наших технологических исканий. Найти для Hettich новый продукт — не задача конкурса. Мы просто подстёгиваем молодых людей на создание нового и необычного. Вещи, которые презентуют конкурсанты, зачастую являются чем-то из области фантастики. Случалось, конечно, что некоторые конкурсные идеи мы брали на вооружение. Например, спрятанная ручка для кухонных гарнитуров появилась в нашем каталоге благодаря IDA. Но всё же это — исключение. Мы — крупный производитель, которому нужны объёмы для серийного производства».

Чтобы разработать по-настоящему востребованный продукт, требуется большое количество времени. Два-три года проходит с момента создания прототипа до утверждения финального готового образца, а запуск производства занимает как минимум год. В среднем разработка и внедрение продуктов Hettich занимает пять лет. Ввод новинок обслуживается системой инновационного менеджмента. Профильные специалисты беспрестанно посещают ведущие выставки — мебельные, текстильные, автомобильные — по всему миру.

Особый регламент действует в Hettich при запуске продуктов в серийное производство. В разных службах проводятся специальные опросы, и информация из многих отделов — логистика, сбыт, маркетинг и так далее — стекается в одну большую базу данных. Окончательное решение о запуске принимает узкий круг людей, в который, конечно же, входит и доктор Хеттих. Любая новая разработка влечёт за собой сотни миллионов евро инвестиций, ведь для поточного изготовления новинки часто приходится строить с нуля фабрику и закупать дополнительное оборудование.

Аутсорсинг как способ оптимизации

Центр логистики Hettich — здание циклопического масштаба. Для одной только Nobilia, которая производит 3 тысячи кухонь в день и располагается в 50 километрах от Кирхленгерна, Hettich каждый час отправляет фуру, под завязку загруженную фурнитурой. В среднем получается 16 фур в день.

Из центра логистики ежедневно отправляется и вся фурнитура, предназначенная для российского рынка, поэтому нашей группе было важно понять, как устроено «складское хозяйство» Hettich.

Логистический центр делится на две большие зоны: автоматический склад и сборка заказов. Здесь работают четыре линии сборки и две линии упаковки (надо ли говорить, что процесс автоматизирован). Есть ещё участок, где хранятся длинномерные и нестандартные изделия.

Из 28-ми погрузочных пандусов пять зарезервированы под приём товара, остальные — под отгрузку. В центр поступают только готовые изделия, 90% — продукты, произведённые на местных линиях. Перед отправкой каждый заказ проходит контрольное взвешивание и проверку на соответствие всем маркировкам. В зависимости от дальности транспортировки, используется один из восьми видов упаковки товара.

Планирование отгрузок в центре происходит по принципу аэропорта. Специальная программа делает необходимые расчёты, назначает время и выбирает машину для перевозки. С помощью табло на выходе экспедиторы узнают, к каким воротам нужно подогнать фуру. Немногочисленные сотрудники центра выполняют команды, спущенные программой, и это практически исключает ошибки при выполнении заказа.

Людей — минимум, что уже не удивляет. Но по-настоящему удивительно то, что у глобального немецкого поставщика нет собственного парка автомобилей.

«Если мы понимаем, что другие компании в чём-то эффективнее нас — спокойно отдаём на аутсорсинг,— объясняет г-н Фот. — Мы не делаем алюминий, резину, винты, пружины, шарики для подшипников. Автопарк — из той же категории. У нас были сотни машин. Но мы подсчитали: люди, которые сделали на перевозках бизнес, обойдутся дешевле. Подписали контракт, теперь есть чёткое понимание стоимости транспортировки. Также у нас нет своих садовников, сотрудников столовой — это направление тоже отдано сторонним фирмам. Делать всё самостоятельно просто нереально. Компании, которые активно растут и занимают ощутимую долю на рынке, должны бережно относиться к расходованию сил».

Эксклюзив за миллион

Во время экскурсии у нас случались счастливые пятнадцатиминутки, когда мы возвращались в конференц-зал, чтобы немного передохнуть. Даже во время таких пит-стопов мебельщики брали в кольцо специалистов Hettich и задавали нескончаемые вопроосы. Особенно волновало — как Hettich чувствует себя сегодня на российском рынке и не собирается ли понемногу гасить активность.

«Знаете, при наборе высоты у пилотов есть точка No return back, которая сигнализирует, что в прежнее положение самолёту уже не вернуться. Для Hettich этот момент на рынке России давно настал, — честно ответил Генрих Фот. — Цены Hettich, как известно, привязаны к евро, и сейчас в вашей стране нам приходится уходить на более низкий ценовой уровень по сравнению с другими рынками. Но, к счастью, колебание рубля мы можем компенсировать за счёт внутренних ресурсов».

«При всех существующих сложностях могу отметить, что динамика на рынке всё-таки положительная, — добавил Александр Терёхин, директор по продажам «Хеттих РУС». — Петля Sensys «прёт» в России. В Германии 70–80 процентов кухонь продаётся с этой петлёй, мы стремимся к такой же доле. Прошлогодний рестайлинг ящика InnoTech Atira тоже дал хороший импульс, в этом году мы очень много его продаём, хотя сомнения были — на моей памяти это самая большая замена продукта, которая к тому же произошла в короткий срок. Последний продукт, который действительно «выстрелил», — WingLine L. Мы довели до ума эту систему, она стала тише, стала удобнее в сборке и монтаже.

В дизайне кухонь набирают силу вертикальные решения. Стала востребована гармошка на верхних модулях, то есть наша раздвижная система опять попала в точку».

«Увы, пока не такая позитивная ситуация с механизмами трансформации элементов мягкой мебели, — призналась Валентина Валова, менеджер по продажам «Хеттих РУС», отвечающая за центральный регион РФ. — В России сам мебельный рынок не очень готов к применению классной фурнитуры для мягкой мебели, это направление только начинает формироваться. Hettich предлагает различные продукты для мягкой мебели. В ближайшее время мы будем демонстрировать новинки ассортимента фурнитуры для мягкой мебели на выставке в Москве. Там можно будет увидеть трещотки для боковых элементов, подголовников и спинок, а также соединительную фурнитуру. Работа активно ведётся. По итогам восьми месяцев 2018 года у нас даже прирост. Появились новые клиенты. Интерес к решениям для мягкой мебели потихоньку растёт. Кстати, фурнитуру для мягкой мебели от Hettich активно применяет IKEA. Для шведского концерна мы изготавливаем и эксклюзивные ящики. В принципе, для любой компании Hettich готов сделать уникальный продукт. Только есть одно условие: количество позиций в заказе должно составлять минимум миллион штук».

Насыщенный фурнитурными делами день идеально завершился в старинной немецкой пивной Kollmeier, где между гостями и хеттиховцами прошло два жарких матча в кегельбан.

«Завод, конечно, поразил масштабом и автоматизацией, — резюмировал Виктор Шалыгин, руководитель красноярской компании «Кухни MESTO». — Мы давно работаем на петлях Sensys и ящиках InnoTech, они «делают» основные продажи. Хорошо знаем эти продукты, увидеть то, как они создаются, — бесценно. В шоу-руме мы встретили вдохновляющие решения. Например, сушка для белья, которая выдвигается из-под стола, — простая и изящная идея. Сейчас трудно оценить, какие мысли ещё возбудит эта поездка, но в том, что она оказалась очень полезной — сомнений нет».

Данила Трофимов

 
читайте также 10 октября 2018 Технологический шедевр в Стречно

Franke запустила сверхсовременную производственную площадку по выпуску «цветных» кухонных моек в Словакии.


26 июля 2018 Австрийский этюд в оранжевых тонах

Российские дилеры побывали на родине бренда Blum.


28 июня 2018 На «кухне» у Franke

Журналисты из России впервые организованно посетили заводы Franke Group в Швейцарии и Германии.


20 июня 2018 Заход с другой стороны «прилавка»

Blum успешно повышает узнаваемость марки у конечного потребителя, продвигая проект «Тест-драйв кухни».


20 июня 2018 Опережая время

Кухни со стильными системами выдвижения LEGRABOX от Blum сейчас могут приобрести клиенты компании «Наша марка».

свежий номер

CIFF Guangzhou

Furniture China

VIFA EXPO 2018

International Alliance of Furnishing Publications

interzum guangzhou 2019

Connect

German Furniture Brands

реклама на сайте Как сюда попасть?