Берите заготовки — едем на тест-драйв

Liga Machinery организовала в Пензе практикум по изготовлению фасадов.

В июле станкоторговая компания Liga Machinery провела в Пензе практикум по изготовлению фасадов с применением ПВХ-плёнок. Арендовав в одной из пензенских промзон большой ангар, Liga разместила в нём фасадную линию полного цикла.

Главной темой практикума стало 3D-прессование. Передовая технология отделки демонстрировалась на вакуумном прессе с избыточным давлением ТZМ 2680F от китайской фирмы TZM. Помимо специалистов, приехавших в Пензу из Китая и представляющих компании TZM, TJPLASTICS и MSS, на мероприятии работали технологи-практики Henkel (Германия), SAMES KREMLIN (Франция) и TPA (Италия).

Мероприятие, организованное Liga Machinery, буквально штурмовали многочисленные делегации из всех регионов страны. С собой мебельщики привозили собственные заготовки, плёнки и клеи — для тест-драйва.

«Приезжали владельцы фабрик, технологи, начальники цехов, инженеры и даже операторы станков, — уточняет Виталий Кривошеев, генеральный директор Liga Machinery. — Тест-драйв фасадов шёл нон-стопом. Многие клиенты обращались к нам со сложными задачами, просили помочь найти оптимальное решение. Вот мы и экспериментировали вместе с ними. В основном проблемы касались подбора режима прессования. Тут действительно много тонкостей. С одной стороны, надо продавить плёнку так, чтобы получился чёткий красивый рельеф, а с другой — не испортить материал. При этом перегревать плёнки ни в коем случае нельзя — они сразу теряют надлежащий вид.

Объясню, почему мы выбрали для практикума именно станок ТZМ 2680F. На многих выставках для демонстрации работы прессовочного оборудования берут привычный классический фасад. Мы же всегда стараемся показывать то, что модно и современно. В первую очередь, фасады со сложной фрезеровкой, с интегрированными ручками. Для облицовывания таких поверхностей годится только пресс с избыточным давлением.

Если вы хотите качественно обтянуть фасад глянцевой ПВХ-плёнкой, тоже нужен пресс с избыточным давлением и мембраной. Толщина глянцевой плёнки, как правило, не превышает 0,45 миллиметра, и на простых вакуумных прессах желаемого эффекта достичь невозможно».

В Liga уточнили: пресс-«европеец» с конфигурацией, аналогичной с ТZМ 2680F, обойдётся примерно в 180 тысяч евро. Оборудование китайской марки стоит 75 тысяч долларов — почти в три раза дешевле при идентичном итоговом качестве фасада.

«Мы не говорим: приди, посмотри, какое у нас красивое оборудование. На красивое оборудование люди уже насмотрелись, — комментирует Ярослав Булатов, топ-менеджер Liga. — Мы даём возможность реально поработать, выполнить конкретную производственную задачу. На изготовленных на практикуме фасадах мы клеили этикетку с информацией о режиме прессования: мембранный или безмембранный, какова температура, каково давление пресса. Возможно, вернувшись на фабрику, кто-то из клиентов сможет воспроизвести процесс на собственном оборудовании, и наши станки ему не понадобятся. Ничего страшного. Важен сам принцип открытости».

Совместно с Liga в практикуме приняли участие представители производителя пленки ПВХ — TJPLASTICS (Tianjin New Material). «Качество плёнки ПВХ и подбор правильных режимов прессования — важнейшие факторы для получения хорошего фасада, — объясняет официальный представитель завода в России Сергей Мальцев. — На мероприятии мы совмещаем эти два момента: для демонстрации работы пресса Liga использует плёнки TJPLASTICS, которые хорошо известны в России своим высоким качеством, а наш технолог оказывает содействие в выборе режимов прессования. Результат говорит сам за себя!»

Подготовкой к прессованию заготовок, привезённых мебельщиками на практикум, занимался Даниил Бурак — технолог-клеевик компании Klebstoffe, премиального партнёра Henkel по клеям для вакуумного прессования. Компания Klebstoffe сотрудничает с Liga уже третье мероприятие подряд.

«Приносили сложные заготовки, с которыми сами справиться не могли: неправильной формы, с разными видами фрезеровки, с выборкой под ручки, — сообщает г-н Бурак. — Иногда приходилось тратить очень много времени, чтобы подготовить деталь к прессованию».

Также на практикуме мебельщики знакомились с решениями по механизации производства. Например, кромкооблицовочный станок с функцией нанесения кромки под углом лиговцы оснастили автоматическим подъёмным столом, позволяющим держать заготовки на уровне подачи. Форматно-раскроечный станок обеспечили картами раскроя из программы «Базис-мебельщик», и он автоматически позиционировал и выставлял упоры. Показали в деле и обрабатывающий центр для изготовления фасадов по технологии нестинг.

Впервые Liga презентовала широкой публике KD-612S — новый сверлильно-присадочный станок с ЧПУ. Три сверлильные головки позволяют делать присадку с шести сторон заготовки. Стенка шкафа, показали лиговцы, изготавливается менее чем за тридцать секунд.

Ещё одна премьера — кромко-шлифовальный станок с фрезерным узлом MSE-SIDE-K2S2W2.

«Кромка фрезеруется на этом же станке, — поясняет Ярослав Булатов. — По стандартной технологии это делается на обрабатывающих центрах профильно-алмазными фрезами, но такой процесс медленнее и значительно дороже. А здесь ты спокойно после пильного центра приносишь заготовку, запускаешь. Идёт профилирование с помощью фрезерных узлов, затем шлифовка. Получаешь и профилированную, и отшлифованную кромку».

Не могла не вызвать интерес гостей практикума вайма для сборки рамочных фасадов, оснащённая генератором высокочастотных токов. Именно благодаря генератору ТВЧ запрессовка длилась всего десять секунд.

«Такую вайму использует сегодня компания «Лером», — отметил Виталий Кривошеев. — Они купили машину прямо на нашем стенде на прошлогодней выставке «Лесдревмаш». По-моему, поступили дальновидно. Если в пневматических или гидравлических ваймах цикл прессования занимает от трёх до пяти минут, то за счёт использования ТВЧ-генератора производительность увеличивается в десятки раз».

За пять дней, что продолжался пензенский практикум Liga Machinery, на нём побывали представители почти сотни мебельных компаний из Москвы, Питера, Томска, Перми, Воткинска, Ижевска, Екатеринбурга, Сыктывкара, Чебоксар, Краснодара и других городов.

«Мы два дня подряд приходили на тест-драйв — ради испытаний на прессе, — признаётся Иван Шарифулин, технический директор фабрики «Эстет», выпускающей межкомнатные двери. — В первый день до девяти вечера прессовали внутренние части двери. Сразу добиться хорошего результата не получилось, режим не подобрали, поэтому задержались ещё на день. А наш технолог так углубился в тему прессования с избыточным давлением, что решил остаться до конца недели — поучиться у коллег».

«Формат мероприятия очень понравился, даже если сравнивать с профильными выставками, — делится впечатлениями Фёдор Гладкий, владелец фасадной компании «Дядя Фёдор». — Приехали в Пензу на пару дней, чтобы со своими плёнками и фасадами протестировать возможности станка. Шлифовальный блок у нас уже стоит, производительность линии увеличилась в три раза, раньше много времени тратили на шлифовку элементов, которые проявляются под плёнкой. Потихоньку обрастаем автоматизированным оборудованием и стремимся к тому, чтобы люди на производстве только перемещали фасады с места на место. Система механизации с помощью рольгангов от компании Leev, которую продвигает Liga, нам тоже кажется весьма любопытной. В ближайшие три года хотим сделать так, чтобы производство полностью соответствовало принципам бережливого производства».

Получая неизменно позитивные отклики от мебельщиков, Liga Machinery обещает устраивать технологические практикумы в разных регионах.

«Продолжаем демонстрировать высокие технологии на доступном оборудовании и приглашаем всех на наш следующий семинар в Ульяновске, который пройдёт в конце сентября. Так что привозите плёнку, заготовки и приезжайте»,  — приглашает Виталий Кривошеев.

Данила Трофимов

11 сентября 2019 (№181)