Примерьте нестинг на себя

Компания Homag предлагает технологию нестинг как для промышленной индустрии, так и для предприятий малого и среднего бизнеса.

Понятие «нестинг» происходит от английского to nest (вкладывать). Технология обработки деталей методом нестинг, известная ещё как Nested Based Manufacturing (NBM), позволяет на обрабатывающем центре с ЧПУ за один рабочий цикл из полноформатных плит выполнить форматирование заготовок, включая сверление отверстий под фурнитуру. Благодаря программному обеспечению заготовки на полноформатной плите размещаются так, что дальнейший процесс фрезерования осуществляется наиболее оптимально, с наименьшим количеством отходов.

Стоит ли использовать нестинг? В чем преимущества данного метода? В последнее время мебельщики довольно часто задают производителям деревообрабатывающего оборудования такие вопросы.

Специалисты фирмы Homag рассматривают нестинг применительно к двум различным типам производства: нестинг для промышленной индустрии и нестинг для предприятий малого и среднего бизнеса.

Для крупных промышленных производств Homag предлагает использовать несколько обрабатывающих центров, установленных в одну производственную линию. Загрузка заготовок осуществляется при помощи автоматического склада для плит фирмы Bargstedt. Обработанные заготовки, а также остатки материала транспортируются при помощи манипуляторов к месту назначения, например, к следующему кромкооблицовочному станку для дальнейшей обработки или обратно на склад. Обрабатывающие центры нестинг позволяют выполнять солидные объёмы, выпуская при этом не серийную продукцию, а небольшие партии деталей по индивидуальным заказам. При этом чаще всего всё производство базируется исключительно на технологии нестинг.

Технология нестинг может использоваться и на предприятиях с меньшей производительностью. Для таких фабрик фирма Homag предлагает оборудование серии Vantage. Преимущество этой серии в том, что такие обрабатывающие центры могут использоваться не только для нестинга. Уже обработанные методом нестинг заготовки подаются, к примеру, в обрабатывающий центр для сверления горизонтальных отверстий. Кроме того, на таких обрабатывающих центрах можно изготавливать продукцию, не используя метод нестинг. Благодаря жёсткой станине на них можно обрабатывать заготовки из массива древесины, к примеру, детали лестниц.

На алюминиевом растровом столе с выфрезерованными пазами типа «ласточкин хвост» можно установить дополнительные крепёжные средства для заготовок критичных размеров, что делает это оборудование ещё более универсальным для производства.

Программное обеспечение, установленное на станках, позволяет конвертировать чертежи в формате DXF и импортировать их в ЧПУ станка в «понятном» станку формате или вести автоматический учёт данных станка.

Оборудование серии Vantage можно при необходимости дооснастить различными опциями, например, пятиосевым обрабатывающим агрегатом Flex5 Plus или устройством загрузки/разгрузки заготовок. Такая модульная конструкция позволяет некрупным производствам более рационально распорядиться инвестициями, закладывая увеличение финансовых вложений по мере роста объёмов производства.

Ещё одно преимущество технологии нестинг — экономичность. Затраты на обслуживание одного станка, работающего с высокой загрузкой и выполняющего сразу несколько операций, существенно ниже, чем при использовании нескольких станков, производящих те же операции и тот же объём работы.

Существует мнение, что нестинг не нужен, так как раскрой заготовок можно очень качественно, быстро и в больших объёмах выполнить на раскройных центрах. Однако сравнение технологии нестинг с раскройными станками ошибочно, так как нестинг позволяет охватить весь производственный процесс, а раскрой плит — всего лишь рабочая операция в производственном цикле. Конечно, если у вас серийное производство и 90% ваших деталей имеют прямоугольную форму, самый оптимальный и выгодный для вас вариант — раскройный центр. Однако если вы выпускаете продукцию по индивидуальным заказам, небольшими партиями, а часть деталей имеет криволинейную форму, то нестинг — это то, что вам нужно. Однако, прежде чем принять окончательное решение, следует определить, есть ли у вас всё необходимое для использования этой технологии, а если нет — готовы ли вы довести производство до уровня, который требуется при использовании метода нестинг. Одним из таких непременных условий является автоматическая обработка данных для такого станка. Более того, структура компьютерной сети должна быть конфигурирована так, чтобы данные автоматически передавались в станок. Решение о том, работать ли с раскройным центром или использовать нестинг, принимается предприятием индивидуально и зависит от структуры данных, производственных объёмов и желаемого результата. И нестинг, и станки для раскроя плит имеют полное право занимать свою нишу на рынке. Станки для раскроя плит в большей мере подходят для серийного производства и высоких объёмов, а нестинг — для выполнения индивидуальных заказов и малых серий продукции вплоть до одной штуки.

При расчёте экономической эффективности технологии нестинг необходимо также учитывать затраты на подложку (плиты МДФ толщиной 6–8 мм), выполняющую функцию единой вакуумной присоски, и специальную фрезу для выравнивания плоскости подложки (выравнивание по оси Z). Обрабатывающий инструмент как для фрезерования, так и для сверления, обычный, такой же, как и для применения на станках с ЧПУ.

29 мая 2007 (№59)