reacTec от HOMAG: кашировать по-новому

Крупнейший немецкий концерн по выпуску деревообрабатывающего оборудования предлагает инновационные решения для облицовки плит и окутывания погонажа.

Три года назад на выставке Ligna в Ганновере концерн HOMAG Group впервые представил инновационную технологию каширования плоской поверхности reacTec, вызвавшую большой интерес крупных европейских компаний. Сегодня авторы идеи предлагают другой вариант — использование принципиально новой технологии для окутывания погонажных деталей.

В 2012-го и 2013 году фирма Swedwood — дочернее предприятие концерна IKEA — приобрела у HOMAG Group 6 линий completeLine, обеспечивающих безукоризненно качественное покрытие поверхностей мебельных деталей. Линии completeLine представляют собой спектр оборудования, обеспечивающий полный технологический цикл — от шлифовки плит до упаковки готовых изделий. Подобные линии крупнейшая шведская компания приобретала уже неоднократно, но впервые в комплект были включены станки, работающие по технологии reacTec. Такой выбор вполне соответствует политике предприятия, всегда отдающего предпочтение оптимальным решениям. А у новой технологии — масса преимуществ.

Как известно, несмотря на доступность ламинированных плит, многие мебельщики — как в России, так и в Западной Европе, не спешат отказываться от плит, облицованных финиш-плёнками. И причина не только в том, что на некоторых предприятиях установлены линии для каширования.

Плиты, покрытые финиш-плёнками, имеют более тёплую, бархатистую поверхность, куда более подходящую, например, для спальной мебели, чем ламинат. Преимущества такого покрытия прекрасно осознают и производители декоративных бумаг, активно развивая производство финиш-плёнок, с удивительной точностью не только на взгляд, но и на ощупь имитирующих структуру природных материалов.

Однако кашированные плиты, произведённые по традиционной технологии, имеют и свои недостатки: по своим физико-механическим свойствам они существенно уступают ламинированным. Технология же reacTec, появившаяся в результате совместной работы трёх крупнейших компаний — HOMAG Group, Henkel и Nordson Corporation, — обеспечивает при кашировании практически такую же прочность и стойкость покрытий, как при ламинировании.

Отличительная особенность инновационной технологии — использование клея Hot-Sealing (дословно: отверждающийся при нагревании), разработанного на базе нового синтетического полимера. Клей наносится на облицовочный материал, затем активируется при высокой температуре и давлении, после чего осуществляется каширование пласти и продольной кромки заготовки. В результате мебельные детали, облицованные методом reacTec, отличаются высококачественным и прочным покрытием, устойчивым к воздействию влаги и высокой температуры. Термореактивный клей гарантирует 100-процентное водостойкое соединение основы и облицовочного материала. Благодаря отсутствию клеевого шва при облицовке пласти и кромки исключено выделение формальдегида из продольного торца плиты.

Инновационная технология имеет немало преимуществ и чисто производственного характера: высокая производительность, обеспечение высококачественной поверхности даже при использовании довольно дешёвой основы — древесно-стружечных плит, возможность выпускать заготовки в небольших объёмах.

Расширяя возможности применения ноу-хау, компания FRIZ, специализирующаяся в HOMAG Group на производстве оборудования для окутывания профильного погонажа, представила на выставке Ligna 2013 станок PUM 350, адаптированный к технологии reacTec. Оборудование позволяет без нанесения клея-расплава выполнять окутывание профилей. Предварительно на отдельном станке декоративная бумага или плёнка обрабатываются термореактивным клеем, нарезаются на необходимую ширину и наматываются. А на станке PUM 350 осуществляются термическая реактивация клея и непосредственное окутывание профиля.

FRIZ выпускает станки для кругового (360°) окутывания, к примеру, для изготовления царг мебельных ящиков и ножек столов. Детали при этом пропускаются через станок горизонтально, вертикальной манипуляции с заготовками не проводится. Преимущества очевидны: надёжная укладка заготовки с широкой поверхностью на транспортировочные колёса, значительно меньший износ транспортных колёс, стабильный без сдвигов пропуск профиля через весь станок, оптимальное качество поверхности, возможное улучшение свойств кромки в срединном положении справа и слева в проходе, а также приклеивание облицовочного материала на верхнюю широкую поверхность сразу после нанесения клея. Весь спектр окутывающей техники представлен в новом испытательном центре FRIZ в городе Вайнсберг.

Ещё одна из новинок HOMAG в области каширования, впервые представленная на Ligna 2013, — станок FKF 200. Он предназначен для одностороннего каширования и изготовления облегчённых плит. Рулонный материал, высокоглянцевый листовой, а также прочный на изгиб HDF, наносятся в проходном режиме. Специальная система предусматривает быструю и лёгкую смену клеенаносящего валика. Многочисленные новые опции позволяют оснащать FKF 200 различными системами чистки заготовок, контроля клея и электронно-управляемой станцией размотки. Рабочая ширина увеличена до 1 600 мм.

10 июля 2014 (№129)