Техника от IMA: ключ к успеху

Российская компания «Вариант Декор» делает ставку на технологии Made in Germany.

Российская компания «Вариант Декор» делает ставку на технологии Made in Germany

Принято считать, что только очень крупные предприятия могут позволить себе такую роскошь: полностью оснастить производство оборудованием немецкой компании IMA. Опыт средней по масштабу фирмы «Вариант Декор» из Невской Дубровки, находящейся недалеко от Санкт-Петербурга, опровергает такое убеждение.

Базовым элементом всего производства компании «Вариант Декор», основанной в 1996 году, долгое время был станок Combima фирмы IMA 80-х годов выпуска, который и по сей день работает качественно и надёжно. Поэтому, когда перед предприятием встала задача увеличить объёмы выпуска, обеспечив при этом гибкость технологии, основатель компании 35-летний Дмитрий Тихонов снова сделал выбор в пользу компании IMA Klessmann из города Люббекке. В 2011 году фирма «Вариант Декор» приобрела шесть станков Advantage.

Серия Advantage была разработана для выполнения всех стандартных операций обработки торцов мебельных деталей. Станки отличаются практичной базовой комплектацией и удобством обслуживания. Благодаря сверхстабильной конструкции базового станка в сочетании с износостойкими прецизионными агрегатами, машины этой серии удовлетворяют самым высоким требованиям к производительности и качеству. Станок позволяет использовать для облицовки любой кромочный материал, нет ограничений и в выборе мебельных деталей. Кромки толщиной до 3 мм и массивные рейки до 12 мм могут эффективно наклеиваться на скорости до 30 м/мин. Для повышения производительности в систему можно дополнительно интегрировать устройства для загрузки и возврата деталей к оператору.

В 2012 году, с прицелом на перспективу и после консультаций со специалистами IMA, компания «Вариант Декор» заказала станок Novimat с системой загрузки на сервоприводах X20 и 12-рулонным кромочным магазином и с рядом дополнительных агрегатов. Инновационная сервоприводная технология гарантирует отличное качество обработки кромок и высокую производительность. Именно такая система загрузки необходима для автоматической подачи в односторонний кромкооблицовочный станок деталей, различающихся по длине и ширине. Высокая точность при загрузке обеспечивает столь же строгое соблюдение всех размеров и углов, как при обработке на классических 4-сторонних линиях IMA, а также параллельность сторон готовых деталей. Оборудование позволяет загружать заготовки как в продольном, так и в поперечном направлении. Система упоров состоит из двух независимо позиционируемых рядов. Каждый из них может перемещаться в заданном диапазоне. Для поперечной обработки заготовки подаются в станок с помощью специальных кулачков.

Благодаря постоянному выступу детали на участке чистовой обработки станок легко переналаживать, что положительно сказывается на эффективности работы. Высокотехнологичный станок Novimat служит не только для облицовки кромкой: он выполняет множество дополнительных функций, обеспечивая качество, производительность и гибкость обработки деталей в проходном режиме.

Революционным для «старшей» линейки станков IMA стало появление копировально-фрезерного агрегата KFA. Сегодня этот узел — самый востребованный не только у заказчиков новых станков, его всё чаще приобретают для модернизации старых производственных линий.

По функциональным возможностям ещё никому не удалось превзойти KFA. Он претендует и на рекорд скорости обработки, которую можно практически удвоить, сохранив качество чистовой обработки кромок (с появлением KFA оно поднялось на совершенно новый уровень). Чтобы добиться такого результата, фирма IMA отказалась от традиционной 3-осевой системы и перешла на многошарнирную кинематическую систему с двумя линейными приводами для комбинированного перемещения инструмента в направлении подачи и по вертикали. Фрезерная головка вместе с двигателем вращается на 360° вокруг копируемого профиля. При этом копир располагается вертикально к профилю. Благодаря большому диаметру копирующего ролика давление на поверхность при обкатке снижено до минимума. Все настройки, необходимые для согласования четырёх режущих пластин фрезы и одного копирующего ролика, выполняются по программноуправляемым осям. Переход на другой тип профиля происходит в стандартном интервале между двумя следующими друг за другом деталями. Фрезерный двигатель установлен под углом, поэтому усилие при обработке всегда направлено на деталь. В результате даже на длинных профилях достигается отличное качество фрезеровки. Одна фреза диаметром около 70 мм укомплектована 4 профильными пластинами — для формирования фаски и трёх радиусов.

Заказ на следующий станок Novimat, вобравший в себя последние технологические достижения IMA, поступил от компании «Вариант Декор» через несколько месяцев после поставки первого. Контракт был заключен на выставке Ligna 2013 в Ганновере. Помимо 24-рулонного кромочного магазина Novimat был укомплектован агрегатом, способным воплотить все актуальные мебельные тренды, в том числе полировку глянцевых кромок.

В августе 2013 года у «Вариант Декор» появился ещё один станок от IMA — IMAGIC Flex, заменивший сразу несколько небольших присадочных станков, которые были разбросаны по разным производственным участкам. IMAGIC Flex оснащён предварительной станцией горизонтального сверления с 28-ю независимо управляемыми шпинделями. Для вертикального сверления снизу используется 240 независимо управляемых шпинделей, ещё 36 независимых шпинделей установлено для сверления сверху. Новый станок легко вписался в общий технологический процесс.

Линия, изготовленная для «Вариант Декор», позволяет обрабатывать как отдельные заготовки под заказ, так и крупные партии деталей. О долгом времени на переналадку можно забыть, все участки точно соединены и согласованы друг с другом. Каждый сегмент линии IMA управляется программой, которая учитывает все параметры производственного процесса. Упростила управление линией и позволила повысить эффективность работы и система сканирования штрихкода, установленная на предприятии в Невской Дубровке,

Сейчас фирма «Вариант Декор» ежедневно выпускает до 15 тысяч деталей высочайшего качества с гарантированной геометрией. Спектр продукции включает кухонные корпуса, фасады, столешницы и прочие детали. В числе заказчиков — «Икеа», «Леруа Мерлен», OBI и другие известные сетевые гипермаркеты.

Учитывая высокую загрузку производства, в ближайшем будущем «Вариант Декор» планирует дополнить линию ещё двумя станками из серии Novimat, предусматривающими последующий монтаж лазерного агрегата.

С тех пор как появилась инновационная технология бесшовной облицовки кромок, руководители компании пристально следят за её продвижением. Традиционная технология облицовки деталей с высоким глянцем, при которой заготовку нужно сначала отфрезеровать, а затем для получения однородной поверхности целиком (вместе с кромками), покрыть лаком, выглядит всё менее привлекательной.

Намного выигрышей представляется вариант, предлагаемый немецкой компанией. Разработанный фирмой IMA двойной циклевальный агрегат позволяет обрабатывать кромки деталей с высоким глянцем так, что на выходе получается абсолютно однородная глянцевая поверхность, не отличающаяся от покрытия всей детали. Двойные цикли с резцами специальной геометрии подготавливают поверхность к последующей полировке до высокого глянца. Кроме того, радиус кромки обрабатывается таким образом, что проблема зачастую проявляющейся белесости на поверхности больше не возникает. И всё это — на проходных станках, при высоком скоростном режиме!

В компании уже подсчитали, что облицовка глянцевых деталей с помощью лазера обойдётся дешевле, чем при использовании традиционной технологии. Но главное — «Вариант Декор» сможет выпускать продукцию, полностью отвечающую современным тенденциям, а значит, повысить свою конкурентоспособность и эффективность бизнеса.

По материалам компаний IMA и «Вариант Декор»

 
читайте также 25 сентября 2023 DECOMP

Энергосберегающее оборудование для мебельного производства.


28 июня 2021 Сила известного имени

Программа ребрендинга KRONA дала быстрый экономический эффект.


28 апреля 2021 Со скоростью «ЛИГИ»

Двигаться, опережая рынок, и помогать ускоряться своим клиентам.


30 января 2020 Ты не один, если ты с SCM

Итальянский станкостроительный концерн представил на Woodex 2019 новейшие разработки для деревообрабатывающего сектора.


30 января 2020 В новый год — с роботами!

Станкоторговая компания LIGA Machinery обещает сосредоточиться на теме автоматизации.


30 января 2020 Future On Tour: остановка в Москве

Свой полувековой юбилей группа Biesse ознаменовала масштабным выступлением на Woodex 2019.

Номер вышел в свет
www.kedrcompany.ru
Реклама