«Лигна 2013»: дорогие технологии становятся доступнее

Топ-менеджеры российских станкоторговых компаний — о тенденциях в сфере деревообработки и экспозициях своих партнёров на выставке в Ганновере.

Юбилейная 20-я биеннале оборудования для лесной и деревообрабатывающей индустрии «Лигна» завершилась в Ганновере 10-го мая. Свыше 40% гостей из более чем 90 тысяч (посещаемость превзошла позапрошлогоднюю) приехали из-за рубежа. Особенно высокая динамика отмечена среди специалистов из России и Северной Америки, сообщают организаторы. 1 637 экспонентов из 46 государств на 124 «квадратах» выставочных площадей представили широчайший спектр продукции.

«Извлекая из древесины большее» — такой девиз придумали для «Лигны» в этом году, и красной нитью через все выставочные залы проходила тема эффективности. Так, в секторе переработки массивной древесины, производства шпона, других материалов и компонентов из натурального дерева поставщики демонстрировали, как можно сократить расходы, добавив к высокой технологичности немного изобретательности. Лидеры в производстве инновационных материалов для мебельной промышленности показывали ультрасовременные техники бесклеевой и бесшовной обработки поверхностей. В отдельную выставочную тему были выделены облегчённые конструкции для мебельной и строительной отраслей.

Сектор ручной обработки древесины сегодня чрезвычайно заинтересован в специфических машинах и инструментах, которые могут повысить производительность ручного труда, а следом и рентабельность производства, — и такие станки тоже были представлены соответствующими поставщиками. Больше, чем прежде, можно было узнать о технологиях по выпуску окон. Наконец, экспоненты, занятые в биоэнергетическом секторе, обратили внимание деловой общественности на стандарты качества в топливной переработке древесины, улучшение логистики и сервиса в этой сфере лесного хозяйства. Тема устойчивого развития была затронута и в презентации Германского лесного совета.

Следующая «Лигна» пройдёт с 11-го по 15 мая 2015 года.

Виталий Сквирский

руководитель ГК VITA Group

В последнее время наша компания активно занимается продвижением бесклеевой облицовки кромок. Порадовало, что на выставке «Лигна» оборудование для инновационных способов кромкооблицовки представили многие станкостроительные фирмы. При этом предлагаются не только дорогие лазерные технологии. Очень быстро набирает популярность появившаяся совсем недавно технология Hot Air System (HASY): полимерный слой специального кромочного материала расплавляется не лазерным лучом, а воздействием высокой температуры и давления. Результат такой же, как при воздействии лазером: монолитный внешний вид, 100-процентная защита от проникновения влаги и пара, а стоимость оборудования — впятеро (!) ниже. Правда, при использовании таких установок скорость подачи кромки шириной 23 мм составляет не 50–60 метров, как при использовании лазера, а 20, но для большинства предприятий этого вполне достаточно.

Наш партнёр — компания Schugoma, — например, демонстрировала на своём стенде три типа станков для бесклеевой кромкооблицовки. Один из них — станок проходного типа от фирмы Fravol, оснащённый узлом для бесклеевой кромкооблицовки Kantenking. Из новинок от Schugoma хочется отметить специальную станину, на которую можно устанавливать ручную модель станка KHD 065. В результате в зависимости от ситуации мебельщики могут использовать кромкооблицовочный станок и как ручной, и как стационарный.

Михаил Смолин

директор по продажам корпорации «Интервесп»

Сегодня производители оборудования стараются расширить круг своих клиентов, разрабатывая и выпуская линейки оборудования всех ценовых сегментов: премиального, среднего и экономного.

Эта тенденция достаточно ярко прослеживалась на «Лигне». К примеру, в нынешнем году наш партнёр — группа компаний SCM — продемонстрировала на «Лигне» пятиосевые станки, которые по карману любому среднему предприятию. Новая модель раскроечного центра Galaxy 2 с автоматическим складом также стала гораздо доступнее.

На выставке был представлен бестселлер продаж— сверлильный центр с ЧПУ Uniflex HP. Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется на нём в автоматическом режиме.

Основная тенденция, которая просматривалась на стенде SCM, — максимум автоматизации, минимум ручного труда. Особое внимание уделяется энергосбережению. Новая система Savenergy — зелёная кнопка на станках SCM Group — активирует необходимые функции, направленные на экономное потребление материалов, электроэнергии, а также на снижение изнашиваемости оборудования и инструментов. 

Вопросы автоматизации и механизации — в центре внимания всех ведущих станкостроителей. В последнее время в России растёт интерес к такому оборудованию. Рабочая сила становится дороже, кроме того, ужесточаются требования к качеству, а значит — острее встаёт проблема брака, который возникает обычно из-за ошибок человека. Да и просто производители стали лучше считать свои деньги. А чтобы оценить преимущества механизации, достаточно знания простой арифметики.

К примеру, при обслуживании раскройного станка вручную требуется четверо рабочих. Если же подъём материалов и разгрузка деталей механизированы, с этими операциями справятся два человека, а производительность увеличится на 30%.

В Ганновере мы увидели самый широкий спектр оборудования для механизации. Такую технику предлагает и наша фирма. Разрабатываем мы и инжиниринговые схемы для наших клиентов.

Если говорить в целом о российском рынке, сейчас растёт интерес к более сложному оборудованию, высокопроизводительным станкам. При этом в Европе заметно снижение продаж в секторе деревообрабатывающего оборудования, а потому производители техники стали намного сговорчивее.

Олег Фёдоров

коммерческий директор компании «Негоциант-инжиниринг»

Впечатление от «Лигны» позитивное.

Во-первых, кризис не привёл к существенному изменению в качественном составе экспонентов. Все крупные немецкие и итальянские фирмы, выпускающие деревообрабатывающее оборудование, арендовали под свои экспозиции довольно большие стенды.

Второе, что бросилось в глаза, — возросшее количество азиатских компаний. Прежде всего я имею в виду экспонентов из Тайваня и Китая. Они представляли в основном оборудование для работы с массивом.

Третье. У российских деревообработчиков и мебельщиков чётко прослеживался повышенный интерес к лакокрасочному оборудованию. Это даёт повод предположить, что на нашем рынке опережающими темпами растёт производство фанерованной и массивной продукции: мебели, дверей, погонажа. Правда, это моё субъективное впечатление.

Высокий глянец по-прежнему в  моде. К качеству глянца предъявляются сегодня самые жёсткие требования, будь то окраска или облицовка высокоглянцевыми плёнками. Чтобы добиться такого качества глянцевой поверхности, нужны, конечно, весьма серьёзные инвестиции в оборудование. Это, без преувеличения, миллионы евро. Российские мебельщики, даже те, у кого есть деньги, как правило, не готовы делать столь серьёзные вложения. И это понятно. Во всём мире техническое перевооружение компании осуществляют на заёмные средства. А у нас кредиты пока достаточно дороги.

В этом смысле хочу особо отметить стенд испанской фирмы Barberan, которая, как всегда, в тренде! На мой взгляд, она превзошла своих конкурентов, продемонстрировав на «Лигне» две шикарные линии. Одна — для получения высокоглянцевых поверхностей. Это плод совместной работы испанцев с фирмой Kleiberit (Германия). Специальный состав наносится не только на плиты МДФ, но и на более шершавые и дешёвые ДСП, при этом на выходе получается реально высокий глянец.

В России одна такая линия уже поставлена и успешно работает у одной крупной мебельной компании, которая специализируется на изготовлении фасадов. Сейчас ведутся переговоры о поставке такого же оборудования другому российскому предприятию.

Вторая инновационная разработка от Barberan, показанная в Ганновере, — проходная линия по нанесению цифровой печати: принтер шириной 2 метра.

На стенде Barberan была представлена также полноформатная панель длиной 2,2 метра в отделке высокий глянец. Привезли эту панель из Турции, где установлена линия Barberan. Оборудование уникальное: шлифует, шпаклюет и покрывает высокоглянцевым лаком. При этом качество глянца такое, что смотришься в эту панель, как в зеркало.

Несколько перспективных новинок показал и другой наш постоянный партнёр — производитель отделочного оборудования Makor Group. Среди них — самая бюджетная линия окраски, обеспечивающая в то же время качественное покрытие поверхности. Это прекрасное решение для тех, кто делает первый шаг от ручной покраски к автоматической.

В настоящее время также ведутся переговоры о продаже новой линии Makor Group для отделки кромок панелей. Для тех, кто выпускает глянцевые фасады, очень важно, чтобы поверхность кромки была столь же безукоризненна, как сами панели. При том, что фасады зачастую изготавливаются из ДСП, решить эту проблему очень непросто. Запатентованные технические решения Makor Group успешно справляются с такой задачей. Кстати, именно такие линии стоят на предприятиях IKEA, и не только в Скандинавии.

29 июня 2013 (№120)