Знать, чтобы уметь
Специалисты компании Rehau встретились с мебельщиками, выполняющими заказы для «Икеа».
День «Икеа» в «Рехау». Так называлась конференция для производителей мебели, которую 30 сентября провела в своём московском офисе компания «Рехау». В числе приглашённых на конференцию были специалисты фабрик Sweedwood, принадлежащих компании Ikea, а также российских предприятий, выполняющих заказы шведского концерна.
Внимание крупнейшего немецкого производителя кромочных материалов и мебельных комплектующих к шведскому концерну легко понять. В прошлом году Rehau поставил Ikea продукции почти на 40 млн. евро. Доля кромочных материалов Rehau при производстве мебели Ikea из плитных материалов достигает 60–70%. Вполне объясним интерес к крупнейшему клиенту и российской «дочки»: практически все икеевские поставщики предпочитают получать товар с российских складов «Рехау».
Именно поэтому тема сервисных услуг стала основной в выступлении Олега Зайцева, руководителя направления «Мебельные комплектующие» в регионе Евразия ООО «Рехау».
О совместных проектах Rehau и Ikea, структуре взаимосвязей двух компаний и перспективах сотрудничества рассказал Клаус Хиршманн, руководитель глобального проекта Ikea в Rehau.
Особое внимание все выступающие уделили презентации новых продуктов и технологий.
Живой интерес вызвала инновация, которая стала сенсацией на международных выставках в Кёльне и Ганновере: бесшовное нанесение кромки с помощью лазера. Уже через пять лет у производителей кухонь высокого класса этот способ облицовки мебельных деталей станет основным, убеждён Йенс-Уве Аффельдт, специалист технического центра компетенций Rehau. Детали, облицованные кромкой по лазерной технологии, не только имеют безупречный вид, поскольку смотрятся как единое целое с плитой, но и абсолютно надёжно защищают плиту и от внешних воздействий — она может сутками плавать в воде, не разбухая, и от внутренних — намертво запечатанный формальдегид ни при каких обстоятельствах не вырвется наружу. Разумеется, эти утверждения справедливы, если на плите нет сколов и других повреждений.
Сегодня оборудование для приклеивания кромки по лазерной технологии предлагают две фирмы: Homag и IMA. Оборудование обеих фирм высокотехнологичное, но диодный лазер, разработанный Homag, по сравнению с углеродным, предлагаемым фирмой IMA, имеет ряд преимуществ. Во-первых, компактная конструкция диодного лазера позволяет устанавливать на новых станках два узла облицовывания кромок (лазерный и традиционный) — и, соответственно, пользоваться тем или другим в зависимости от обстоятельств. Во-вторых, «хомаговскому» лазеру требуется в несколько раз меньше электроэнергии, чем разработанному IMA.
Логическим продолжением занятий стало посещение сервисного центра компании VITA Group в Ивантеевке. Здесь, что называется, в рабочем режиме, на станках испанской фирмы Cehisa был продемонстрирован весь процесс облицовывания кромок по традиционной технологии, которая пока не утратила своей актуальности. Поскольку специалисты VITA Group предлагают не только широкий спектр оборудования, но и кромки Rehau, все тонкости окантовки им известны досконально.
