ГФЗ вышел на орбиту
На российском плитном рынке появился крупный, профессиональный и опытный игрок.
В третьем квартале нынешнего года в Смоленской области пущена в эксплуатацию первая очередь Гагаринского фанерного завода — производство ламинированной ДСП, — что стало поводом для официальной презентации ГФЗ на выставке «Мебель 2008».
Нельзя не признать, что ввод в строй Гагаринского завода — событие для нашей отрасли не будничное. На рынок вышел крупный, профессиональный и опытный игрок, присутствие которого не смогут игнорировать конкуренты-плитники. Не исключено, что в ближайшее время стоит ждать заметного перераспределения сил в секторе ДСП, чему дополнительно поспособствуют и кризисные явления в промышленности.
На презентации ГФЗ в Экспоцентре топ-менеджеры предприятия рассказали дилерам и партнёрам об основных этапах реализации проекта и перспективах его дальнейшего развития.
— Завод представляет собой 100-процентный гринфилд, то есть начинался он с чистого поля, — говорил в своём выступлении генеральный директор ГФЗ Алексей Цисельский. — В 2006-м мы купили площадку в 40 гектаров, на которой с нуля пришлось прокладывать все коммуникации, все инженерные системы, возводить инфраструктуру. Сегодня на этой территории мы имеем порядка 9 га площадок с твёрдым покрытием, предназначенных для хранения леса, для отгрузки продукции, для стоянки автотранспорта. Площадь корпуса под производство ДСП — 33 тысячи квадратных метров, а вторая очередь ГФЗ — фанерный завод — разместится в здании площадью порядка 60 тысяч квадратных метров и начнёт работать в 2011 году.
Инвестиции в гагаринский проект составили 6,2 млрд. рублей: 3,3 млрд. — кредит Сбербанка плюс деньги акционеров. Для оснащения первой очереди ГФЗ в Россию было поставлено 2 тысячи грузовиков технологического оборудования. Завод может выпускать 500 тыс. кубометров ДСП в год. Три линии ламинирования позволяют облицовывать 30 млн. кв. м плит, таким образом, в настоящее время ГФЗ располагает самыми большими мощностями по ламинированию среди плитных предприятий России.
Принимая решение о строительстве завода, акционеры брали в расчёт целый ряд факторов, необходимых для обеспечения устойчивого и успешного производства. Ключевые — это логистика, близость к потребителю и сырьевая база. По всем трём критериям Смоленская область, расположенная всего в 150 км от Москвы и располагающая серьёзным сырьевым потенциалом (расчётная лесосека — 3,5 млн. кубов в год), была признана оптимальным местом для воплощения проекта. Кроме того, ещё на этапе проектирования будущего завода инвесторами было решено формировать единую производственную цепочку — от заготовки древесины до поставки готовой продукции, чтобы минимизировать традиционные российские риски, связанные с неопределённостью бизнеса.
В том, что сначала ГФЗ организовал производство ДСП, а не фанеры, есть железная логика. Налаживая глубокую переработку древесины, необходимо решить вопрос, связанный с утилизацией технологического сырья. Построив завод ДСП, способный перерабатывать в год порядка 700 тыс. кубометров низкосортной древесины, ГФЗ, таким образом, обеспечил себе карт-бланш на искомые объёмы лесозаготовок — порядка 1 млн. кубометров, — из которых в дальнейшем около 300 тыс. кубов составит деловая древесина, в том числе фанкряж для изготовления фанеры.
Итак, ГФЗ самостоятельно занимается заготовкой леса, стремясь максимально демпфировать сырьевые риски. Сегодня завод, получивший от правительства РФ статус приоритетного проекта в сфере ЛПК, арендовал на 49 лет лесные участки под заготовку 450 тыс. кубов древесины, а до конца 2008 года рассчитывает получить в аренду все обещанные смоленской областной администрацией лесные делянки. Добавим, что в настоящий момент структура ГФЗ включает в себя 3 лесозаготовительных предприятия, оснащённых современной импортной лесозаготовительной техникой. Организовано предприятие по вывозке леса. Создана также собственная фирма, осуществляющая строительство лесных дорог (её силами в 2008 году проложено 18 км лесных дорог и возведено 3 моста). Всё это позволяет ГФЗ успешно развивать лесозаготовки и формировать достаточный сырьевой запас. Менеджмент завода не сомневается, что в предстоящем году производство ДСП будет обеспечено сырьём своевременно и в полном объёме.
Второй эшелон защиты от рисков — теперь уже от рисков технологических, непосредственно влияющих на качество продукта, — руководство ГФЗ выстраивало, выбирая поставщика, способного сформировать единую технологическую цепочку и предоставить всё необходимое заводу оборудование. Известно, что сбои в производстве возникают порой из-за того, что «конфликтует» техника разных марок. Таких конфликтов гагаринцы изначально стремились избежать.
— Сегодня очевидно, что наш подход был верным, — констатировал г-н Цисельский. — Выбранная на тендере компания «Диффенбахер» поставила ГФЗ комплектную линию — от входа древесины на рубительную машину до получения готовой ДСП. В результате мы достаточно быстро отладили производственный цикл и получили плиту достойного качества.
Хочу отметить также, что нашей целью было создание действительно современного завода. Мы закладывали в проект новейшие технологии и самые современные решения. Вот лишь один факт, характеризующий технологический уровень ГФЗ: с конечным продуктом человек у нас соприкасается, только когда забирает пачку плит с линии упаковки и перемещает её на склад готовой продукции. В остальном движение материала происходит автоматически, люди только управляют процессом. Ни на одном участке не используются полуавтоматические или ручные работы. На заводе — автоматизированный склад полуфабрикатов, автоматическая подача ДСП на линию ламинирования, автоматизированный склад плёнок, автоматизированная упаковка... Нам удалось полностью исключить влияние человеческого фактора на качество продукции.
Особый акцент генеральный директор ГФЗ сделал на экологической безопасности нового производства. По его словам, предприятие не только соответствует европейским экологическим требованиям, но даже имеет запас «по здоровью». На заводе, например, установлен электростатический фильтр, позволяющий очищать выбросы в десятки раз более качественно, чем этого требуют действующие санитарные нормы. В цехах применяются энерго— и материалосберегающие технологии, что в конечном итоге позитивно отражается и на качестве, и на стоимости продукции. В целом затраты на экологию (а их инвесторы рассматривали как вложения в гарантированное долголетие завода) вылились в большие деньги — порядка 10% цены всего оборудования.
Первую плиту на ГФЗ получили 27 октября. В ноябре завод вышел на рабочий режим и начал отгрузки продукции потребителям.
Об ассортименте и основных характеристиках гагаринского продукта подробно рассказал генеральный директор торгового дома ГФЗ Максим Иванов.
— Мы предлагаем на рынок плиту двух основных форматов — 2,75 х 1,83, и 2,44 х 1,83. Спектр толщин — от 10 до 38 миллиметров. Причём ДСП толщиной 32, 36 и 38 миллиметров готовы выпускать в формате длиной 4,2 метра — это актуальный и востребованный формат для столешниц, который изготавливается лишь немногими российскими предприятиями.
На данный момент в производстве используется четыре тиснения — «офис», «шагрень», «древесные поры» и «дуб». Гамма декоров включает в себя более 30 наименований. Декоративная бумага закупается у ведущих европейских производителей, давно известных российским клиентам: это «Интерпринт», «Шаттдекор», «Импресс», «Ламиграф» и «Зюддекор».
Что касается качества плиты, то наша ЛДСП соответствует классу эмиссии формальдегида Е1, предел прочности — 18 мегапаскалей, сорт поверхности — первый, выход шлифовки по сортности достигает 99%, выход ламинирования — 98%. Плотность плиты составляет 680 кг/м3. Как показало тестирование продукции на мебельных фабриках, такие характеристики вполне устраивают наших покупателей.
Вся плита, поступающая в продажу, сертифицирована.
Офис торгового дома ГФЗ располагается в Москве, откуда распределяются все товарные потоки. Основные рынки сбыта, на которые ориентируется завод, — Центральная Россия, Поволжье и Северо-Западный регион.
В рамках ТД Гагаринского завода создан логистический отдел, отвечающий за качественную транспортировку грузов. Продукция доставляется клиентам автотранспортом. Склад готовой продукции на ГФЗ оснащён пятью рампами, что позволяет одновременно вести загрузку пяти машин. К концу будущего года планируется организовать и контейнерные перевозки, задействовав железнодорожную ветку, подведённую к заводу.
Упаковка товара отвечает стандартам Евросоюза. Пачки ламплиты покрываются с двух сторон листами ДСП и перетягиваются четырьмя лентами. Маркировка, содержащая всю необходимую информацию о продукте, даёт возможность отследить путь пачки от завода до конечного потребителя.
Добавим, что первыми клиентами ГФЗ стали крупные региональные дилерские структуры — давние партнёры Сыктывкарского фанерного завода. Многие из них констатируют растущий спрос на плиту новой марки, особо подчёркивая, что и декорная, и ценовая политика гагаринцев отвечает ожиданиям потребителей-мебельщиков.
— На сегодня наша компания поставляет плиту ГФЗ в Саратов, Пензу, Волгоград, Камышин, — сообщил директор саратовской фирмы «Ламинат плюс» Константин Нечай. — Уже в ноябре мы отгрузили своим клиентам солидный объём гагаринской ЛДСП — 40 машин. Полагаю, что к февралю-марту 2009-го увеличим закупки до 100 машин. Несомненно будем держать складской запас по самым ходовым декорам и толщинам. Главное преимущество ГФЗ — возможность обеспечивать большие объёмы, рассчитанные на массовый спрос, и исключительно привлекательная цена на продукт. Не исключаю, что многие крупные мебельные фабрики, работающие сейчас на материалах других производителей, предпочтут перейти на плиту Гагаринского завода.
