День, когда с линии СФЗ сошёл последний кубометр юбилейного пятимиллионника, войдёт как крупная веха в историю предприятия, насчитывающую уже 38 лет.
«К первому миллиону мы шли 14 лет, — вспоминает начальник цеха ДСП Николай Трофимов, стаж которого на СФЗ равен возрасту самого завода. — Второй миллион осилили за 11 лет, третий — за восемь, четвёртый — за 4,5 года, на выпуск пятого ушло 4 года».
Ускорение темпов — результат постоянной модернизации производства. Появившись в 1976 году как структурное подразделение Сыктывкарского лесопромышленного комплекса, а именно — цех по производству древесно-стружечных плит, завод пережил несколько реконструкций.
После модернизации 1981-го годовая мощность цеха составила 100 тыс. кубов ДСП. В 1991 году началась масштабная реконструкция, по итогам которой выпуск плит должен был достигнуть 140 тыс. кубометров продукции в год. Она пришлась на один из самых сложных экономических периодов — кризис тех лет оставил в живых лишь 54 плитных предприятия — ровно половину из всех существующих в стране. Сыктывкарскому заводу удалось продержаться на плаву во многом благодаря тому, что до 2001 года производство находилось под «крылом» СЛПК.
В 2001-м СФЗ вышел из состава холдинга Сыктывкарского ЛПК и стал самостоятельным. С тех пор вопросы реконструкции, модернизации, технического переоснащения не сходят с повестки дня.
В 2002 году, после принятия решения о строительстве линии ламинирования, первым делом взялись за модернизацию плиты-основы. Через четыре года была проведена ещё одна реконструкция — полностью заменили оборудование стружечного цеха. В результате проведённых работ выпуск продукции достиг 200 тыс. кубометров в год.
Последнее обновление производства на СФЗ осуществили пару лет назад: в реконструкцию инвестировали около 260 млн. рублей. Оборудование известных швейцарских, немецких, итальянских фирм было смонтировано в кратчайшие сроки. Сейчас скорость главного конвейера уже достигает 24,5 метров в минуту и будет наращиваться до 25 м/мин. Все проведённые работы по модернизации позволили выйти на производство ДСП 320 тысяч кубометров в год.
Параллельно с ростом объёмов производства не прекращалась работа по улучшению потребительских свойств плиты, расширению и совершенствованию коллекций декоров и структур.
В 2007 году СФЗ зарегистрировал торговую марку Lamarty, под которой представляет на рынке ламинированную ДСП. Сегодня в коллекции Lamarty — более 100 декоров, 50% из них — эксклюзивные. 9 тиснений поверхности, 3 из которых — единственные в России! Буквально на днях коллекцию пополнит ещё одно оригинальное тиснение поверхности ламинированной ДСП, имитирующее натуральную древесину дуба.
Особое внимание на предприятии уделяют экологической безопасности продукции. В 2012 году на СФЗ освоили производство ДСП класса Е0,5 — с пониженным содержанием формальдегида. Только восемь предприятий в России способны выпускать продукцию этого класса эмиссии. Чтобы представить, какой путь пришлось пройти технологам Сыктывкарского фанерного, чтобы добиться столь убедительного «экологичного» результата, достаточно сказать, что в первые годы работы предприятие выпускало плиты класса Е3. Тогда содержание формальдегида в ДСП достигало 60 мг на 100 грамм плиты, сейчас в 15 раз ниже — 4 мг на 100 грамм абсолютно сухой плиты.
Не прекращаются работы и по выпуску древесных плит с новыми свойствами. Так, с этого года на предприятии начали изготавливать влагостойкую ДСП.
Мелкоструктурная, отлично отшлифованная поверхность, позволяющая использовать самые тонкие плёнки, высокая плотность плиты, гарантирующая чистый срез при распиловке и надёжное крепление фурнитуры, экологически чистые связующие, обеспечивающие выпуск продукции Е0,5, уникальные структуры поверхности и декоры. Это далеко не полный перечень характеристик, присущих плитам СФЗ и хорошо известных мебельщикам, из года в год делающих выбор в пользу ЛДСП Lamarty.