Поговорим о высоком
зарубежные производители оборудования ориентируют своих клиентов на высокие технологии
С 10-го по 12 февраля в Санкт-Петербурге прошла III домашняя выставка компании «Фаэтон»: «Деревообрабатывающее оборудование, материалы и инструменты-2005». Специалисты ведущих немецких фирм: Homag Gruppe, Altendorf, Schuler Business Solutions, SEMA, Dцllken, BauschLinnemann, Klebchemie, Votteler, а также чешской компании TOS Svitavi a.s. и итальянских фирм Cefla и DB Srl. провели в общей сложности более 20 семинаров о новых технологиях, оборудовании и материалах для деревообработки, производства мебели и деревянного домостроения, проконсультировали своих партнеров по всем возникающим вопросам.
— Мебельщики Западной Европы при выборе оборудования учитывают объемы производства. Если он солидный, сразу покупают дорогие обрабатывающие центры, которые имеют большую производительность и долгий срок службы. В России многие поступают иначе. Приобретают маломощные станки и эксплуатируют их в три смены шесть дней в неделю. В результате машины быстро изнашиваются, и заказчики приходят за следующей партией таких же станков. Это очень затратный путь развития, — говорит Франк Краузе, управляющий фирмы Homag GUS GmbH., представляющей интересы группы Homag на рынках России и стран СНГ.
Что такой стиль характерен даже для весьма уважаемых предприятий, подтверждает директор представительства компании Cefla Михаил Иванов:
— Несколько лет назад очень известная в России мебельная фабрика купила у нас окрасочное оборудование. Предполагалось, что работать оно будет два часа в смену. Сейчас его используют в две смены и собираются, похоже, перевести на круглосуточный режим.
Причина подобной тактики понятна — стремление сэкономить. Но действительно ли такой путь наиболее эффективный? Вот что рассказывает Пауль Вебер, специалист отдела экспорта фирмы Altendorf:
— Не так давно в одном из немецких учебных заведений, готовящих деревообработчиков, провели эксперимент: раскроили партии одинаковых шкафов на разных моделях наших станков и сравнили результат. Оказалось, что самый дорогой — Altendorf ELMO IV plus — намного экономичнее базовой модели Altendorf F45, причем не только с точки зрения временных, но и финансовых затрат.
Принцип — дорогой, но экономически более выгодный — применим не только к оборудованию. Полиуретановый клей стоит недешево. Однако 90% западноевропейских мебельщиков при изготовлении столешниц, постформированных плит используют ПУР-клеи — покупатели просто не станут покупать кухни, в которых ДСП разбухнет через несколько месяцев. В России производители кухонной мебели лишь в последнее время озаботились защитой столешниц от влаги. Сейчас такие клеи используют не более 10% мебельщиков, и ожидать прорыва пока не приходится.
— У всех крупных предприятий уже есть кромкооблицовочные станки, работающие на обычных гранулятах. Приобретать плавильник, закрытую систему нанесения полиуретанового клея-расплава — значит, идти на дополнительные расходы. Многие считают такие траты нерациональными, — говорит Анжела Циммерманн, директор по сбыту в страны Восточной Европы фирмы Klebchemie M.G.Becker GmbH.
Впрочем, хотя и медленнее, чем хотелось бы, но и новые технологии, и современное оборудование, материалы пользуются все большим спросом у российских мебельщиков. И это не остается не замеченным их иностранными партнерами.
Елена Светлых
