Внимание, окрашено!

Российские мебельщики и производители ЛКМ пытаются выяснить, в чём их взаимный интерес.

Трудно найти в России отрасль, столь же зависимую от импорта лаков и красок, как мебельная. Скажем, на строительном, машиностроительном рынках соотношение импортных и отечественных ЛКМ примерно 50 на 50. А на мебельном, по экспертным оценкам, зарубежные лакокрасочные материалы составляют 90%.

Два года назад, когда в актуальный российский бизнес-лексикон вошло слово «импортозамещение», Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России озадачилась вопросом: выпускают ли флагманы нашей лакокрасочной отрасли что-нибудь для нужд мебельщиков?

«Оказалось, кроме нитроцеллюлозного лака, ничего! — восклицает Олег Нумеров, генеральный директор АМДПР. — При этом продукт никуда не годится. Даже наши гаражники нитролак стараются купить заграничный: западные производители делают его таким, что крашеную поверхность не отличишь от покрытой полиуретаном. А у нас за 25 лет рецептура никак не изменилась. Для крупных химзаводов — главных производителей нитролака –это продукт побочный, чтобы доиспользовать образующуюся в техпроцессе нитроцеллюлозу. Потому и отношение к нему соответствующее».

Строго говоря, главная причина, по которой мебельщики не попадают в поле зрения крупных химкомбинатов, вполне рыночная. У предприятий-гигантов и аппетиты гигантские: они ориентированы на «крупнотоннажные» поставки. Какой смысл выпускать специально для мебельщиков считанные тонны продукции, если для оборонщиков и строителей, энергетиков и дорожников, для автопрома и авиапрома можно отгружать заказы товарными составами. Тут — настоящий масштаб. А у мебельщиков объёмы потребления намного меньше, да и работать с этой группой клиентов сложно: надо продавать не просто лаки, а технологию нанесения ЛКМ на различные материалы.

Самих производителей мебели вплоть до последнего времени ситуация с отечественным лакокрасочным ассортиментом не очень-то волновала. В России давно представлены передовые европейские бренды, которые предлагают не только высококачественные ЛКМ в широкой гамме, но и современные технологии отделки, что позволяет без особых хлопот добиваться высокого качества покрытий. К итальянским, немецким, финским маркам лаков и красок наши фабрики привыкли, купили и настроили под них оборудование и производственные процессы.

Если б не затяжной кризис, проблема импортозамещения ЛКМ вообще вряд ли бы обсуждалась в мебельной среде. Но выросший курс доллара и евро делает всё менее рентабельным использование зарубежных продуктов. Положение осложняют и сопутствующие расходы, а также риски, связанные с транспортировкой материалов из-за границы и возможные задержки на таможне. Как говорят дистрибуторы импортных лакокрасочных материалов, стоимость зарубежной продукции для российского потребителя по сравнению с отпускными заводскими ценами возрастает примерно на 40 процентов (плюсуются таможенные платежи, НДС, транспортные затраты). При этом в себестоимости качественной мебели, например, из окрашенных плит MDF, лакокрасочные материалы занимают порой до 40%. Замена иностранных продуктов на отечественные позволила бы снизить себестоимость готовых изделий и сделать их более доступными для конечного покупателя.

По идее, российские производители ЛКМ должны тут нащупать свой коммерческий интерес.

Импортозамещение: желательно или необходимо?

С 2008 года организацией собственного производства лаков и красок, ориентированного исключительно на мебельщиков, занялись в компании «Техноколор». И дело тут не в импортозамещающих директивах. Просто будучи «своим» на мебельном рынке, «Техноколор» хорошо ориентировался в клиентских потребностях.

Проработав к тому времени 10 лет в тесной связке с ведущим итальянским производителем ЛКМ компанией Milesi, эксклюзивные дистрибуторы зарубежного продукта не только накопили солидный опыт по его продвижению, но и ясно увидели уязвимость ориентации исключительно на иностранный товар. Налаживание собственного производства представлялось не просто желательным и перспективным, но и необходимым.

Вопрос, на выпуск каких материалов сделать ставку, решали в «Техноколоре» с учётом реалий национального спроса.

«Сегодня в Европе всё активнее внедряются лаки и краски на водной основе, — говорит Светлана Галактионова, коммерческий директор «Техноколора». — Над совершенствованием этих продуктов бьются десятки компаний. Разработчики достигли немалых успехов: появились лаки на водной основе, обеспечивающие высокую степень глянца. Кроме того, новые технологии позволяют сократить время сушки: шлифовку поверхности можно производить уже спустя 20–30 минут после нанесения лака. Что касается России, водные ЛКМ, по-видимому, не будут столь широко использоваться. Для большинства регионов нашей страны, где климат достаточно суровый, применение водных лаков и красок весьма проблематично. Намного перспективнее для России — лаки и краски УФ-отверждения. На сегодняшний день наша компания предлагает полную линейку профессиональных ЛКМ для древесины, но упор делаем именно на УФ-материалы. Чтобы свести издержки клиентов к минимуму, оснастили нашу лабораторию всем необходимым оборудованием для моделирования технологии нанесения УФ-лаков, используемой нашими заказчиками. Это позволяет провести все испытания и получить нужное покрытие, не останавливая производство клиента».

По словам Светланы Галактионовой, есть несколько факторов, играющих на руку отечественным производителям лакокрасочных УФ-материалов. Например, срок хранения, который составляет всего 4 — 6 месяцев. Если материалы едут до заказчика из-за границы, срок их годности, бывает, истекает в дороге. Переориентация на отечественные ЛКМ, убеждены в «Техноколор», освобождает мебельщиков от многих проблем.

«Обычно внедрение, доработка лакокрасочных продуктов под конкретного клиента занимает до полугода, — поясняет г-жа Галактионова. — Приходится пробовать несколько вариантов ЛКМ. Бывает, требуется небольшое изменение свойств материала, рецептуры. Профессиональное лабораторное оборудование позволяет нам провести испытания любых покрытий. В результате нам хватает несколько дней, чтобы разработать материал с нужными показателями эластичности, адгезии, времени сушки, абразивоустойчивости, сухого остатка и так далее и изготовить образец. При всём желании зарубежные производители столь оперативно решить проблему просто не могут».

Как утверждает Светлана Галактионова, сегодня компания «Техноколор» может обеспечить мебельщиков всеми необходимыми материалами, по качеству не уступающими известным европейским брендам.

«Хотите нано — сделаем нано, — говорит Светлана Галактионова. — Мы готовы инвестировать в новые разработки, готовы учитывать требования каждого клиента».

Ну, а что остальные предприятия? Каковы отраслевые перспективы в целом?

А поговорить?

«В химкомплексе приватизация проходила намного тяжелее и дольше, чем у мебельщиков, и это затормозило развитие отрасли, — утверждает Геннадий Аверьянов, директор ассоциации «Центрлак». — Многие предприятия останавливались, крупные холдинги распадались на мелкие компании. Приходила в упадок научно-исследовательская база, уходили специалисты. Сейчас ситуация в отрасли всё же меняется. И новые, и старые предприятия провели модернизацию, оснастились и продолжают оснащаться современным технологическим оборудованием, внедрили современные системы контроля качества, имеют лаборатории по разработке новых материалов, а значит, стремятся реагировать на конъюнктуру. Самым значимым заводам, таким как, например, «ЯрЛИ», «Русские краски», удалось сохранить научно-технические центры, грамотный персонал, а «Техноколор» практически создал новый НТЦ, закупив современное оборудование, пригласив квалифицированных специалистов. По уровню оснащения наши лучшие лакокрасочные предприятия сегодня не уступают зарубежным. На этих предприятиях установлены и небольшие ёмкости, рассчитанные на малотоннажные производства. Последний кризис привёл к снижению заказов, многие предприятия загружены не полностью, они готовы осваивать новые сегменты рынка».

О заинтересованности в сотрудничестве с мебельщиками заявили участники «Круглого стола», который организовали руководители АМДПР и ассоциации «Центрлак» во время майской выставки «РосМебельПром» в Экспоцентре на Красной Пресне. Крупнейшие российские компании, выпускающие промышленные ЛКМ («Техноколор», ЯрЛИ, «Русские краски»), приглашение приняли с энтузиазмом. Мебельщики, правда, были настроены скептически: «не верим, что отечественные предприятия смогут предложить нам что-то стоящее». Но всё же разговор получился полезным. Модераторы сумели убедить присутствующих, что взаимовыгодное сотрудничество возможно.

«Мы изготавливаем более 600 марок лакокрасочных материалов для крупнейших промышленных предприятий России и успешно конкурируем с зарубежными производителями, — говорит Светлана Губанова, руководитель группы отдела внедрения ЗАО «НПК ЯрЛИ». — Общий объём выпускаемой продукции — 16 тысяч тонн в год. Процент материалов для отделки мебели пока невелик, так как это новый для нас сегмент рынка. Однако есть мебельные компании, которые сотрудничают с нами уже более 2-х лет и довольны результатами. Особых препятствий для импортозамещения ЛКМ на мебельных предприятиях мы не видим. Лакокрасочные материалы мы разрабатываем с 1958. У нас есть штат научных сотрудников, есть исследовательские лаборатории, где мы проводим проверку материалов согласно стандартам ГОСТ, ISO, EN, DIN, ASTM. Разработанные нашей компанией комплексы акриловых УФ-материалов получили широкое применение для окраски изделий на основе MDF и HDF плит, массивной древесины, фанерованных поверхностей, паркетной доски различными методами нанесения (распыление, вальцы, лаконалив). В октябре 2016 года начнёт работу окрасочный центр по нанесению материалов УФ-отверждения с полной имитацией промышленных линий. Так что наши клиенты смогут опробовать предлагаемые нами материалы на нашей же площадке, что значительно упростит процесс внедрения. Мы выпускаем также акриловые, полиуретановые и водные материалы естественной сушки для окраски древесины».

Осваивать производство лакокрасочных материалов для мебельщиков начинают и другие предприятия.

«В прошлом году на мебельном рынке мы реализовали около 1 тысячи тонн ЛКМ. В основном, это нитроматериалы, хотя наши возможности и по объёму производства, и по ассортименту продукции намного шире,— говорит Валерий Абрамов, генеральный директор компании «Русские краски». — Производственная база, собственный научно-исследовательский центр, связующие собственного производства позволяют нам выпускать различные продукты, конкурентоспособные и по техническим характеристикам, и по цене. У нас за плечами 10-летний опыт изготовления полиуретановых лаков и смол для различных отраслей, в том числе для мебельной, и сегодня мы делаем ставку именно на этот материал. Есть также опыт окраски акриловыми составами на мебельных фабриках. В разработке находятся новые полиуретановые материалы, которые в ближайшее время планируем опробовать на нескольких мебельных предприятиях России».

Несколько лет назад выпуском ЛКМ для мебельщиков и деревообработчиков занялась компания Galamix. Начинали с производства материалов для окраски и защиты древесины. Сейчас в ассортименте Galamix широкий ассортимент лаков, грунтовок, пропиток, эмалей для производств, занимающихся окраской изделий из фанеры, дерева и плит MDF.

«Мы производим водно-дисперсионные ЛКМ на акриловом латексе и акрилово-полиуретановые водно-дисперсионные ЛКМ, — говорит Олег Можайский, коммерческий директор Galamix. — Ещё до кризиса и скачка цен наша продукция конкурировала с аналогами таких известных фирм как Tikkurila, Teknos, Renner. Cегодня она стала ещё более привлекательной по цене. Мы ищем заказчиков, в том числе среди предприятий мебельной отрасли. Иногда они приходят сами, причём, в последние 1,5–2 года заметно активизировались. Доля продукции Galamix для этого сегмента рынка составляет 20 процентов от общего объёма. При этом если раньше к нам обращались в основном те, кто обрабатывал массив дерева, то сегодня больше запросов поступает от мебельных предприятий, работающих с плитами MDF. Все они ищут замену импортным материалам. Стоимость нашей продукции их устраивает, но это ЛКМ с другими характеристиками и отличающейся технологией нанесения. А значит мебельщикам, готовым перейти на наши материалы, предстоит освоить новые технологии. Насколько это целесообразно? В России до сих пор 90 процентов детских кроваток покрывают органорастворимыми красками, тогда как мебель для детей с отделкой нашими ЛКМ на водной основе экологична и получает европейские сертификаты безопасности. Конечно, заказы от мебельщиков в основном не крупные, но даже с небольшими предприятиями работать интересно: это стабильный, внесезонный рынок. В свою очередь мы стараемся переориентироваться на материалы для окраски плит MDF».

О том, что в последнее время доля отечественных ЛКМ для мебельщиков и деревообработчиков выросла, отмечают и представители зарубежных фирм.

«Сегодня мы реально ощущаем растущую конкуренцию со стороны российских предприятий, — говорит Наталья Иванова, заместитель главы представительства Votteler в России. — По моим ощущениям, сейчас доля отечественных лаков и красок на мебельном рынке существенно выше декларируемых 10-ти процентов».

Возможно, наши мебельщики в последние год-два действительно увеличили потребление российских ЛКМ. Сохранится ли тенденция — вот в чём вопрос. Насколько обоснованы заявления участников «Круглого стола» о том, что в ближайшие годы они способны значительно увеличить выпуск красок для мебельной промышленности и довести долю отечественных материалов до 60%?

Давайте встречаться!

«Мы используем только лакокрасочные материалы из Италии, — заявляет Ефим Кац, генеральный директор компании «Мария». — К сожалению, качество лаков и красок, которые предлагают сегодня российские производители, не соответствует требованиям нашей фабрики. Причина ещё и в стиле работы отечественных поставщиков. Обязательства по срокам, по логистике, по ритмичности поставок зачастую не являются для них приоритетными. Мы, тем не менее, внесли в свои планы на 2017 год мониторинг отечественного рынка ЛКМ. Но в любом случае «Мария» ставит во главу угла перфектное качество продукции. О целесообразности перехода на российские лакокрасочные материалы сможем судить только после их тестирования на производстве и проверки надёжности поставок от конкретного поставщика».

«При изготовлении мебели мы применяем широкий спектр ЛКМ, но исключительно иностранных компаний, среди которых Renner, Sirca и другие, — констатирует Олег Руднев, коммерческий директор мебельного концерна «Катюша». — В принципе, мы открыты для сотрудничества с российскими поставщиками, периодически интересуемся продукцией отечественных производителей лаков. Правда, пока не нашли полностью отвечающих нашим требованиям. У фирм, обращающихся к нам, как правило, недостаточный ассортимент, а главное — нет заинтересованности в отработке покрытий».

Бескомпромиссные высказывания топ-менеджеров двух известных мебельных компаний дают реальное представление о запросах и ожиданиях российских изготовителей мебели. Привыкнув работать с зарубежными фирмами, мебельщики считают нормой и ритмичность поставок, и безупречное качество продукта, и готовность поставщика доводить материал до нужных характеристик. А потому даже в нынешней непростой ситуации не спешат менять зарубежные ЛКМ на российские, хотя и понимают преимущества работы с отечественными материалами.

Чтобы изменить сложившийся статус-кво, производителям ЛКМ придётся выстраивать с мебельщиками диалог, ставить отношения на долгосрочную системную основу. Этому, в частности, должно способствовать утверждение актуальных стандартов на лакокрасочные материалы для мебельного производства. Такая работа уже началась. По итогам «Круглого стола» в Экспоцентре исполнительная дирекция АМДПР направила в Минпромторг РФ технические требования к отечественным ЛКМ. Будем надеяться, что эти техрегламенты помогут производителям разрабатывать и предлагать мебельщикам продукты, полностью отвечающие их запросам.

Ольга Бережная Екатерина Овчинникова

03 октября 2016 (№152)