рубрика: ближе к делу материалы

"Карелия ДСП" конкуренции не боится

Свою пятую годовщину "Карелия ДСП" встречает в условиях прямо противоположных тем, в которых начинала работу. Пять лет назад на рынке наблюдался тотальный дефицит древесных плит, и потребители готовы были брать ДСП, что называется, не глядя. Сегодня в России строятся зарубежные предприятия, крепнут, развиваются отечественные. Как чувствует себя в этой ситуации компания? Не пугают ли ее иностранные конкуренты? Ведущие топ-менеджеры фирмы ответственно заявляют: "Карелия ДСП" конкуренции не боится.

Олег Васильев, коммерческий директор "Карелии ДСП"

— Не так давно мы провели своеобразный маркетинговый эксперимент. Взяли образцы германской плиты и нашей, карельской. Представили на суд специалистов два среза и предложили определить, чья плита лучше. "Да, — ободряюще заметил один из уважаемых экспертов, — ваша уже почти не уступает импортной". При этом за немецкую плиту он принял как раз нашу. Пришлось внести поправочку...

В том, что по качеству импортные плиты априори лучше российских, многие наши соотечественники не сомневаются. Бытует также мнение, что с переносом производственных мощностей в Россию продукция зарубежных производителей станет дешевле. Смею вас заверить: и то, и другое — миф.

Сегодня на нашем предприятии стоит такое же оборудование, как в Германии. Для ламинирования мы используем только импортные пленки. Собственный цех смол позволяет стабильно выпускать плиты класса эмиссии Е1. Так что с точки зрения технической оснащенности мы находимся примерно на равных. Пойдем дальше. Коснемся вопросов кадровых и организационных. Тут я тоже не вижу особых преференций для иностранцев. На зарубежных предприятиях будут трудиться наши, российские, рабочие (их квалификация далеко не всегда равна среднеевропейской); будет применяться сырье, заготовленное нашими, отечественными, леспромхозами; придется доплачивать лесникам, чтобы те проводили сортировку и калибровку древесины...

Удастся ли нашим конкурентам, во всяком случае, на первом этапе, обеспечить более низкую себестоимость продукции, чем нам? Очень сомнительно. Скорее наоборот.

Теперь о качестве. На западе мебель из ДСП рассматривают как одноразовую. Никто не возит за собой из офиса в офис столы и шкафы для оперативных сотрудников. Поэтому обычно западная плита внутри рыхлая, дважды собрать изготовленную из нее мебель не удается: винты, шурупы вылетают. У нас же в России мебель перевозят с места на место, а офисы меняют часто. Учитывая эту специфику нашего рынка, "Карелия" выпускает плиту с однородной структурой и более плотную, чем многие европейские компании. Для облицовки используем хорошо пропитанную, плотную и достаточно толстую бумагу. Поэтому наш ламинат успешно выдерживает все испытания — на гидротермическую стойкость, на истирание, что также напрямую связано со сроком эксплуатации.

Еще один аспект той же проблемы. Например, в Италии на заводах ДСП используют не более 15-20% первичной древесины. В основном, в дело идут отходы. К сожалению, в России сбор вторичного сырья обходится намного дороже, чем заготовка первичного. Поэтому мы перерабатываем в ДСП бревна, то есть наши плиты сделаны из такого сырья, которое на западе мало кто может себе позволить.

Так что на сегодняшний день мы вполне способны выдержать конкуренцию с зарубежными производителями. Мы обеспечили себе вполне надежные "тылы", наладив контакты и с поставщиками, и с потребителями нашей продукции. Мы оптимизировали схемы закупки сырья: сейчас приобретаем его по минимально возможным ценам. С производителями пленок заключили долгосрочные договоры о поставках по фиксированным ценам. На каждом производственном участке выработаны оптимальные технологические режимы, что позволяет экономить электроэнергию, реже ремонтировать оборудование. Выросла квалификация персонала — в результате заметно сократилось количество брака: сегодня 95-96% плит выпускается первым сортом. Все это позволило снизить издержки и повысить рентабельность бизнеса.

Есть у нас запас прочности и на перспективу. Оборудование цеха смол позволяет варить клеевые компоненты с любыми химическими и физическими свойствами. Мы уже сейчас готовы выпускать плиты класса эмиссии Е0. В течение месяца можем развернуть производство влагостойких плит, которые выдерживают двухчасовое кипячение — из них можно делать не только мебель для ванных комнат, но и сами ванны. У нас есть технология получения огнестойких конструкционных плит. Так что если на рынке начнется война технологий, у нас найдется, что противопоставить зарубежным конкурентам.

Сергей Ковель, руководитель отдела маркетинга

— Рано или поздно зарубежные фирмы должны были прийти на наш рынок. Эту ситуацию мы прогнозировали с самого начала. С учетом такого развития событий выстраивали и выстраиваем нашу маркетинговую и сбытовую политику.

Много внимания уделяем расширению клиентской базы и завоеванию новых рынков. До недавнего времени у нас были, в основном, крупные клиенты. Сейчас приходят средние и мелкие компании. Особенно ситуация изменилась с открытием Торгового Дома в Санкт-Петербурге. Раньше отгрузки шли через Москву, в результате Северо-Западному региону нашей плиты вообще не доставалось. Сейчас в этот регион уходит приблизительно треть всей произведенной продукции. На складе северной столицы постоянно есть плита, и это очень удобно небольшим предприятиям: они могут покупать ЛДСП по мере необходимости, не запасаясь впрок. Еще одно приоритетное направление — введение новых декоров. Стараемся представлять эксклюзив. Не так давно предложили потребителям 5 новых позиций. "Раскручивали" новинки именно в Санкт-Петербурге: небольшим предприятиям — а таких там большинство проще обновить свою коллекцию, а потому они более динамичны и восприимчивы к моде, менее чувствительны к уровню цен.

По заявкам мебельных предприятий мы готовы вместе с ними разрабатывать нужные им рисунки, размещать заказы на производство бумаг и пленок на ведущих европейских предприятиях, а затем выпускать нужный нашим клиентам ламинат.

Хотя сейчас у нас стабильный сбыт в Центральном регионе России, начали поставлять плиту в Сибирь и на Урал. А полгода назад стали продавать свой ламинат в Казахстане. Казахский рынок очень емкий, мебельщики готовы с нами работать. Думаю, в случае острой конкуренции этот регион нас очень выручит.

Ближайшая задача — продвижение брэнда. Сейчас самое время позиционироваться первыми — "раскрутить" брэнд до такого уровня, чтобы при слове "ДСП" сразу всплывала наша марка.

Игорь Никифоров, генеральный директор ТД "Карелия ДСП"

— Наш Торговый Дом обеспечивает реализацию примерно 70% выпускаемой заводом продукции. План по продажам за октябрь мы выполнили 24 числа. Это связано не только с высоким спросом на плиту, но и с мастерством наших сотрудников, слаженной работой всех звеньев: начиная от заказов нужных декоров, толщин — до выпуска и доставки продукции нашим клиентам.

Сегодня любой клиент "Карелии ДСП" уверен, что получит товар в нужное время, в нужном ассортименте, с нужным качеством. Это создает комфортные условия для бизнеса: нет нужды держать на предприятии большие запасы, замораживать оборотные средства. Именно потому, что нам удалось завоевать доверие мебельщиков, объемы заказов растут, а рынки сбыта расширяются. Среди потребителей крупнейшие фабрики не только Центральной России, но и Сибири, Южного региона. Хотя там есть свои плитные предприятия.

Сейчас на заводе строится склад готовой продукции. Прежний уже маловат и не позволяет осуществлять ассортиментный подбор, отгрузку продукции в соответствии с заявками потребителей. Новый склад позволит оптимизировать схемы складирования готовой плиты и процесс погрузки: одновременно можно будет загружать три железнодорожных вагона и четыре автомобиля. Также планируем расширить ассортимент продукции. С самого начала кроме плит мы стали предлагать в тон ламината кромку. Возможно, в ближайшем будущем представим нашим клиентам плиты МДФ, пиломатериалы и другие продукты лесопереработки.

* полную версию статьи читайте в печатной версии журнала.


Читайте также: