Новая производственная философия

Взяв за образец ведущие высокоавтоматизированные мебельные предприятия Европы, волгодонская компания «Алмаз» проводит глобальную реконструкцию производства.

Волгодонская компания «Алмаз» приступила к глобальному расширению и реорганизации всего производственного комплекса на базе передовой автоматизированной линии Biesse. Новый стратегический подход к организации производственного процесса позволит предприятию увеличить выработку в 2–2,5 раза, минимизировать сроки изготовления изделий, контролировать в режиме реального времени всю технологическую цепочку и, как результат, повысить качество конечного продукта.

Сегодня на фабрике интенсивно ведутся модернизационные работы, переоборудуются старые и вводятся в строй новые цеха, осуществляется поочерёдный перенос станков со старых площадей на вновь созданные участки. Предполагается, что в середине сентября итальянские специалисты начнут монтаж основного технологического блока. По словам владельца «Алмаза» Сергея Змиевского, несмотря на то, что модернизация фабрики происходит в сезон, это не отразится на графике и объёмах поставок продукции торговым партнёрам: заблаговремен-но увеличив выпуск мебели, компания сумела создать на своих оптовых складах мощный складской резерв по всем ассортиментным линейкам марки «Любимый дом».

На протяжении всех 16-ти лет существования компании руководство «Алмаза» уделяло самое пристальное внимание расширению и модернизации технического парка. Более пяти лет назад возник и начал последовательно осуществляться амбициозный алмазовский «план автоматизации» — план создания передового завода-конвейера по примеру западных мебельных гигантов. Серьёзные финансовые вложения «Алмаза» в обновление технологической базы были подчинены именно этой стратегической идее: получить на выходе компьютеризированное, гибкое, высокоточное производство. Выбирая и закупая новую технику, волгодонские специалисты детально планировали функцию каждого станка, рассматривая его как звено будущей единой автоматизированной системы. Предпочтение отдавалось передовому, отвечающему самым высоким параметрам оборудованию Biesse.

Предусматривалось, разумеется, и поэтапное овладение целым пакетом актуальных технологий, что обеспечивало продукции под маркой «Любимый дом» индивидуальность, визуальную привлекательность и, соответственно, конкурентное преимущество на рынке.

Маркетологи компании отмечают, что дизайн мебели даже для массового покупателя становится всё более важным критерием при принятии решения о покупке. То есть к мебели невысокой ценовой категории, такой как «Любимый дом», предъявляются повышенные требования — как к дизайнерскому продукту, а не просто безликой вместительной конструкции. Эту тенденцию учитывали в «Алмазе», наращивая технологические компетенции.

В 2007 году фабрика ввела в эксплуатацию линию сериграфии — нанесения изображения на различные поверхности мебельных деталей. Рисунки украсили многие ставшие хитами модели «Любимого дома», придав им сходство с «авторской» мебелью. Ориентируясь на массовый спрос, «Алмаз» смог предложить покупателю товар, наделённый отличительными чертами дорогого, но по доступной цене.

В 2009-ом компания закупила пятиосевой обрабатывающий центр и несколько прессов для изготовления гнутоклеёных деталей. Дизайнеры «Алмаза» получили новую степень свободы — возможность конструировать мебель сложной геометрии. А в последних моделях «Любимого дома» соединились обе «фирменные» технологии — рисунки нанесены на гнутые фасады.

Постоянное расширение парка оборудования диктовалось также желанием компании удерживать цены на свою мебель на приемлемом уровне, оставаться в рамках однажды выбранного ценового сегмента, сохранять свою целевую аудиторию. При этом руководство «Алмаза» осознавало, как важно наращивать объёмы выпуска мебели, особенно в высокий сезон, для полного и своевременного удовлетворения покупательского спроса.

Выстроенная на долгосрочную перспективу техническая политика позволила волгодонской компании создать необходимые предпосылки для динамичного развития. Только за последний год предприятие более чем на треть увеличило объём переработки материалов, в особенности ЛДСП: по итогам первого полугодия 2011 года он достиг 1 196 718 кв. м, тогда как за аналогичный период 2010-го составлял 886 800 кв. м. Выпуск продукции в натуральном выражении вырос на 31%: в первом полугодии 2011-го — 351 185 шт., в тот же период 2010 года — 267 724 шт.

Сейчас на промплощадке «Алмаза» полным ходом идёт реконструкция, подразумевающая в том числе масштабные строительные работы. К концу осени завод-автомат должен полностью вступить в строй. Концепцию автоматизации производства топ-менеджмент фабрики разрабатывал совместно с профессионалами из «Биессе инжиниринг». Стоит отметить, что в проекте принимали непосредственное участие именитые итальянские специалисты Марко Киприани и Джорджио Гаспари, имеющие колоссальный опыт внедрения автоматизированных систем на ведущих мебельных фабриках мира.

Только с момента подписания контракта с «Биессе инжиниринг» волгодонская компания инвестировала в проект автоматизации около 10 млн. евро собственных средств. Всего же технологический парк предприятия включает в себя на сегодня свыше 400 единиц техники. Предусмотрено оснащение производственной линии двумя роботизированными складами деталей, а кроме того, каждый участок технологической цепочки будет оборудован специально подобранной системой аспирации.

Для управления автоматизированной системой «Алмаз» закупил пакет специализированного программного обеспечения у итальянской фирмы-разработчика, которая внедряла схожие решения на таких крупных и известных мебельных предприятиях, как Scavolini и Colombini. Умная программа способна выбрать оптимальный путь прохождения деталей, отследить любую операцию в реальном времени, проанализировать весь процесс и указать на возможности его оптимизации, спланировать дальнейшие действия и — что чрезвычайно важно — рассчитать себестоимость конкретной партии изделий.

Благодаря тому, что «Алмаз» работает с «Биессе» уже много лет, оборудование этой марки, действовавшее на фабрике ранее, удалось оптимально вписать в новую производственную модель. Сейчас предприятие осуществляет перенос техники и цехов на новую площадку. Монтаж основного технологического блока намечен на сентябрь.

Мы рассчитываем, что с запуском нового производственного комплекса обеспечим более чем двойной рост объёмов производства и увеличение производительности в 4,5 раза, — говорит глава «Алмаза» Сергей Змиевский. — Автоматизированная система даст нам большую гибкость на этапе планирования объёмов выпуска мебели, значительное уменьшение сроков выполнения заявок. Когда работу системы отладим на сто процентов, получим и ожидаемое сокращение издержек, что повлечёт за собой снижение себестоимости, а в конечном счёте — отпускных цен на изделия, к чему мы всегда стремились. Кроме того, снизится трудоёмкость процессов, улучшатся условия труда персонала, мы сможем повысить квалификацию людей. Наконец, фабрика перейдёт на цивилизованный режим работы — не в четыре, а в две смены.

Как будет выглядеть «Алмаз» нового образца? Совокупные производственные площади составят 24 тыс. кв. м. Производство разместится в одном здании и структурно будет представлять собой три подразделения — цех сериграфии, фасадный и корпусный.

В цехе сериграфии, площадь которого существенно расширится, войдут в строй три трёхштампные автоматические линии, что позволит увеличить производительность до 500 тыс. штампов в месяц. Проектная мощность нового фасадного цеха составит 50 тыс. кв. м фасадных полотен в месяц. Корпусный цех будет способен вырабатывать до 450–500 тыс. кв. м мебельных деталей из ЛДСП ежемесячно. На одной территории с производством расположится и новый офис компании. А старые площади «Алмаз» перепрофилирует в складские помещения. Площадь складов составит 22 тыс. «квадратов». В перспективе складские мощности намечено также полностью перевести в автоматический режим.

«Алмаз», по моему мнению, выбрал для себя особенный, непохожий на других, путь развития, — комментирует Желько Студен, коммерческий директор Biesse по Восточной Европе. — Компания чётко и глубоко осознала необходимость трансформации сложившейся на большинстве российских предприятий модели производства, где оптимизация процессов минимальна. Наш совместный проект с волгодонской фабрикой стал для «Биессе» по-настоящему глобальным, фактически эксклюзивным. До этого в России мы имели опыт внедрения лишь фрагментарной автоматизации, в случае же с «Алмазом» речь идёт о проекте, обеспечивающем непрерывный автоматический процесс, начиная с поступления на предприятие клиентской заявки и заканчивая выпуском готового изделия. Закупая нашу продукцию на протяжении многих лет, «Алмаз» подготовился к такой модернизации и накопил значительный технологический парк. К существующей базе мы добавили новые станки и получили единую автоматизированную линию марки «Биессе». Многие компании хотят иметь нечто подобное, но оборудование разных брендов, которое есть у них в наличии, объединить в единую цепочку технически очень трудно — кроме наладки, надо обучить персонал, создать склад запчастей и так далее. С «Алмазом» же это прекрасно удалось, и сейчас компания получит дополнительный бонус — приехавшие итальянцы проведут плановый ремонт уже действующих станков.

Запуск новой линии, глобальная модернизация позволят «Алмазу» выйти на принципиально новый уровень производства, можно сказать, поменять его философию в целом. Такой подход может себе позволить только сильная, состоявшаяся целеустремлённая компания, работающая на собственной оптовой складской базе. И «Алмаз» — именно такой, сильный и целеустремлённый игрок.

Я уверен, что автоматизированное производство поможет фабрике лавировать на меняющемся сезонном рынке и застрахует её от дополнительных рисков. Если раньше приходилось запускать большие партии одной модели, а под следующую перенастраивать оборудование, то с новой линией у «Алмаза» появится возможность выдавать даже небольшие партии разных изделий в сжатые сроки. Таким образом, компания станет более мобильной, сможет обеспечить любой спрос в сезон, а затем, на мой взгляд, будет готова и к экспорту. В целом «Алмаз» сделал просто революционный шаг к новой организации мебельного производства в России, взяв лучшее из опыта своих итальянских коллег и сохранив при этом русскую душу.

Реализовать свой возросший производственный потенциал компания намерена через разветвлённую складскую сеть, которую продуманно развивала много лет. На сегодня «Алмаз» имеет 24 региональных филиала. Недавно открыто собственное представительство в Екатеринбурге, которое сможет обслуживать клиентов Урала — стратегически важного для фабрики региона.

Ассортимент «Алмаза» пополняется постоянно. В последние годы менеджмент компании делает особый акцент на оптимизации ассортиментной матрицы: теряющие популярность модели снимаются с производства, их место занимают новинки в современном стиле. В нынешнем году фабрика вывела на рынок модульные серии для всех жилых зон — «Сканди», «Керри», «Ассоль», «АлFавит», скоро в продаже появится и прихожая «Одри». Все модели успешно набирают обороты и, по мнению специалистов коммерческой службы компании, в сезон начнут показывать высокие результаты.

«Алмаз» плодотворно сотрудничает с профессиональными итальянскими дизайнерами и конструкторами мебели. Так, по заказу алмазовцев итальянцы разработали визуальное и — частично — конструктивное исполнение неоклассической серии для детской «Аврора». Совместной разработкой стала стремительно набирающая популярность кухня «Ассоль». Сейчас общими усилиями создаются ещё две мебельных линейки — спальня и детская, которые фабрика обещает представить в ноябре на «Мебели 2011».

В целом в компании отмечают положительную сбытовую динамику: за первое полугодие 2011 года отмечен рост продаж на 18% по сравнению с аналогичным периодом 2010-го. Ежегодный прирост продаж составляет в среднем 32%.

Таких показателей удаётся добиваться, в том числе, благодаря постоянному расширению клиентской базы. Помимо небольших розничных фирм, партнёрами «Алмаза» выступают и специализированные торговые центры, и сетевые игроки. Из года в год крепнет сотрудничество с крупнейшей приморской сетью «Империя мебели», с давним дагестанским партнёром — компанией «Киргу», налажены связи с красноярским торговым домом «Командор» и другими региональными сетевиками.

Динамично развиваются контакты с сетью Hoff (прежде известной как «Кика»), в гипермаркетах которой представлен практически весь ассортимент продукции марки «Любимый дом». Для Hoff компания изготавливает свои самые ходовые модели в эксклюзивных декорах. В планах — большое количество совместных проектов фабрики и сети.

— Мы начали работать с компанией «Алмаз» в начале 2010 года и уже по результатам пилотных продаж в нашем краснодарском магазине поняли, что сотрудничество будет успешным, — говорит Максим Генке, директор по закупкам сети Hoff. — Действительно, к декабрю 2010 года доля алмазовской мебели в категориях гостиных, детских и прихожих превысила в общем объёме наших продаж 20 процентов.

«Алмаз» фокусируется на современных тенденциях в дизайне, что идеально вписывается в товарную концепцию Hoff. Благодаря высокому качеству и интересному визуальному исполнению, модели «Алмаза» пользуются большим спросом у наших покупателей, в связи с чем мы постоянно расширяем экспозиции этой фабрики. Полагаю, серьёзным шагом к укреплению сотрудничества может стать разработка «Алмазом» эксклюзивных моделей гостиных и спален для Hoff. А модели в эксклюзивных цветах мы уже успешно продаём.

Возросшие требования покупателей к дизайну мебели послужили для «Алмаза» стимулом к рестайлингу торговой марки «Любимый дом». Логотип теперь отражает и поддерживает ключевые характеристики продукции компании — европейский дизайн и доступные цены. В поддержку обновлённой концепции бренда «Любимый дом» новый каталог компании пополнился советами профессиональных дизайнеров по оформлению интерьера мебелью «ЛД». Сайт компании также сменил доменное имя с lubimy-dom.ru на более удобное lubidom.ru, изменился визуально и функционально, предоставив множество дополнительных возможностей как для самой компании, так и для её клиентов.

Поменялось и визуальное оформление розничных точек «Любимый дом». Обновлённые фирменные магазины уже функционируют в Нижнем Новгороде, Курске, Волгограде и Казахстане. Рост покупательского спроса стал толчком к переформатированию шоу-рума «Любимый дом» в родном Волгодонске. С августа этого года магазин, который изначально был задуман как исследовательская маркетинговая площадка и полигон для вывода на рынок новинок, расширил свою площадь до 1200 кв. м и показывает неплохие результаты по продажам, завоевав большую популярностью у жителей города.

Компании важны контакты не только с торговыми партнёрами, но и с надёжными крупными поставщиками, продукция которых позволяет сделать изделия «Любимого дома» недорогими и продаваемыми. С каждым годом крепнет сотрудничество компании с известными плитными производствами, такими как: «Сыктывкарский фанерный завод», «Эггер», «Волгодревплит» и др.

Фабрика «Алмаз» — наш давний партнёр, — говорит Татьяна Медведева, коммерческий директор ООО «Сыктывкарский фанерный завод». — Лично я не знаю более креативного мебельного предприятия. Новаторские идеи позволили компании не только выделиться на рынке, но и преуспеть, да с таким размахом! Масштабность их мышления впечатляет. Они постоянно в движении, ищут новые интересные решения, а самое главное — видно, что вся команда получает удовольствие от своей работы.

Практически все декоры в мебели «Любимого дома» — эксклюзивные, что обеспечивает ей оригинальность и узнаваемость. Наша эксклюзивная коллекция ЛДСП Lamarty — как раз для креативных мебельщиков, и нам приятно работать с теми, кто идёт в ногу со временем и с нами.

Крупнейшим партнёром компании по поставке фурнитуры является китайский завод «Консан» (Consun), чья продукция известна в 30-ти странах мира. Именно китайские специалисты разработали по заказу волгодонцев фирменную заглушку для петли с логотипом «Любимый дом».

— С компанией «Алмаз» мы сотрудничаем более пяти лет, наше знакомство началось с выставки в Гуанчжоу, — сообщает г-н Лэнс, директор компании Consun. — Теперь, спустя годы, могу с уверенностью заявить, что считаю это партнёрство более чем взаимовыгодным. Я сам неоднократно бывал в Волгодонске, на производстве компании, ходил по цехам, видел, как фабрика развивается. Даже в период кризиса руководство компании вкладывало прибыль в модернизацию основных фондов, не сворачивало программ роста капитализации активов. Растущий российский мебельный рынок, жёсткая конкуренция, появление новых трендов в мебельной индустрии — всё это только стимулирует развитие «Алмаза». В настоящее время мы поставляем нашему партнёру широкий ассортимент плёнок ПВХ, клеи, внутреннюю и лицевую фурнитуру, в том числе эксклюзивные изделия, предназначенные только для «Алмаза». Особенно подчеркну, что, работая с этой компанией, нам самим приходится постоянно совершенствовать своё производство, оперативно реагировать на их запросы, учитывать в дизайне своей продукции все современные тенденции. Порой нелегко соответствовать требованиям «Алмаза», но именно такие компании двигают рынок вперёд, развиваясь и заставляя развиваться других.

Анастасия Глазкова
Волгодонск

 
Читайте также 20 сентября 2017 Вызов индивидуальности

Кастомизируя ассортимент, «Эванти» выходит на прямой диалог с клиентами.


20 сентября 2017 Не хорекой единой

Компания-поставщик столов и стульев локализовала деревообработку, добившись значительного снижения себестоимости готовой продукции.


20 сентября 2017 Хочешь сделать хорошо — сделай сам

И партнёры, и покупатели оценили централизованный клиентский сервис «Шатуры».


20 сентября 2017 Проверенная стратегия

Бренд «Дятьково» объединил торговые ресурсы для продвижения кухонного проекта.


20 сентября 2017 Открыто!

Российский дистрибутор фурнитуры запустил социальный проект, к которому активно присоединяются производители корпусной мебели.


02 сентября 2017 Едем на Foroom Dobrograd!

Глава «Асконы» Роман Ершов убеждён, что скоро Foroom Dobrograd станет основной площадкой для отраслевого нетворкинга.

Свежий номер

CIFF Shanghai 2017

Furniture China 2017

BIFE-SIM 2017

Реклама на сайте Как сюда попасть?