«Русский Ламинат»: от цеха — к концерну

Двадцатилетняя биография компании «Русский Ламинат» во всей полноте отражает путь становления отечественного плитного рынка и крупного плитного бизнеса. Это яркие, захватывающие, счастливые и драматичные 20 лет, в которые уместилось множество прорывов, испытаний и экспериментов.

До 90-х годов завод ДСП в Сергиевом Посаде представлял собой небольшой цех по производству строительной плиты, оснащённый отечественным оборудованием и применяющий устаревшие технологии. В связи с этим было принято решение о полной реконструкции предприятия.

Осень 1993. Стартовая точка в развитии компании на рынке плитных материалов. Именно тогда на Сергиево-Посадском заводе ДСП был успешно запущен комплект оборудования немецкой фирмы Bison и произведена первая мебельная трёхслойная древесно-стружечная плита.

1998. Введена в строй первая линия ламинирования древесно-стружечных плит Javor. Сейчас благодаря своевременной модернизации её мощность перекрыта вдвое: при проектной производительности 1,5 млн. кв. метров плит в год на ней выпускают 3 млн. кв. метров ламинированных ДСП. 

Сентябрь 2002. Запущена современная линия ламинирования известной немецкой фирмы Wemhöner. Новое оборудование позволило ламинировать плиты любой толщины — от 8 до 40 мм — и значительно расширить ассортимент выпускаемых декоров плит.

2003. Объединение Сергиево-Посадского завода ДСП с Игоревским деревообрабатывающим комбинатом, расположенным в Смоленской области.

2003–2005. Реконструкция и модернизация устаревшего производства на Игоревском ДОКе. 

2004. Создание собственного предприятия по лесозаготовке для бесперебойного обеспечения собственных заводов ДСП технологическим сырьём.

2005. Создание единого бренда «РУССКИЙ ЛАМИНАТ».

Введена в эксплуатацию высокопроизводительная линия ламинирования немецкой фирмы Wemhöner на Игоревском деревообрабатывающем комбинате. Новое оборудование позволило ламинировать ЛДСП в формате 2750 х 1830 мм.

Запущена линия пропитки бумаги итальянской фирмы TOCCHIO в Сергиевом Посаде, что позволило управлять качеством поверхности ЛДСП не только на этапе ламинирования, но и на этапе производства меламиновой пленки.

2010. Модернизирована система управления и визуализации главного конвейера и пресса на заводе ДСП в Сергиевом Посаде.

2012. Начало монтажа новой линии производства шлифованной плиты на Игоревском комбинате. Пресс ContiRoll непрерывного действия от компании Siempelkamp — это высокотехнологичное оборудование последнего, восьмого, поколения.

Март 2013. Запуск Игоревского ДОКа после установки нового оборудования и модернизации цеха ДСП. 

И больше, и лучше

Сегодня в активе компании «Русский Ламинат» две производственные площадки: завод ДСП в подмосковном Сергиевом Посаде и Игоревский ДОК в Смоленской области. Используя мощности двух предприятий, компания имеет возможность не только гарантировать большие объёмы поставок плитных материалов, но и обеспечивать высокое качество продукции, проводить гибкую клиентоориентированную товарную политику, оперативно реагируя на запросы рынка.

Руслан Курбанов

президент компании «Русский Ламинат»

Возрождение предприятий, создание высокотехнологичных производств, оживление тех территорий, где работает наша компания, и, что особенно актуально сегодня, обеспечение людей качественной, квалифицированной, стабильной работой — в этом мы видим смысл наших усилий.

Мы горды, что за 20 лет коллективу «Русского Ламината» удалось поднять с колен два завода, наладить выпуск плит, отвечающих самым высоким мировым стандартам, создать серьёзную сбытовую сеть, осуществить несколько капиталоёмких инфраструктурных проектов.

Сегодня продолжаем развиваться, идём в гору. Это трудно, зато ясней перспективы. В Смоленской области продолжаем строительство крупнейшего в Европе завода плит MDF. В Московской области на площади в 180 гектаров рассчитываем построить технопарк «Пересвет», где разместятся плитное и мебельное производства, производство комплектующих и фурнитуры, современный логистический центр.

Мы видим перед собой далёкие горизонты и упорно двигаемся к ним.

Завод в Сергиевом Посаде, рассчитанный на выпуск 110 тыс. куб. м плиты в год, удалось благодаря модернизации вывести на мощность 180 тыс. кубометров ДСП. Поэтапно переоснащались технологические участки, вводилось в строй современное оборудование, неизменно улучшались все качественные параметры плиты.

Для достижения оптимальных свойств плиты в производстве используется древесина берёзы, осины, хвойных пород. С установкой новой рубильной машины изменилась технология подготовки сырья и повысилась производительность за счёт раздельной подачи древесины по породам. Современное оборудование, установленное в клееприготовительном отделении, обеспечило усиленный контроль за подачей смолы, что привело к снижению содержания связующих. Это позволило повысить экологичность плит без потери их физико-механических свойств.

Павел Жевлаков

начальник производства ДСП завода в Сергиевом Посаде

Когда я поступил на завод мастером, а было это 20 лет назад, шла реконструкция цеха ДСП. До этого цех принадлежал леспромхозу. После того, как предприятие возглавил Руслан Курбанов, мы стали продвигаться семимильными шагами. В ходе реконструкции установили немецкую линию фирмы Bison на 110 тысяч кубов в год — самое прогрессивное на тот момент оборудование — и начали изготавливать мелкодисперсные трёхслойные плиты для мебельной промышленности. Когда рынку понадобилась облицованная плита, закупили линию ламинирования Javor. Спрос на ЛДСП быстро рос, поэтому в 2002 году установили вторую — высокопроизводительную — линию Wemhöner, а затем линию пропитки и оборудование для изготовления импрегнатов. Сегодня мы не зависим ни от производителей связующих, ни от поставщиков плёнки.

С запуском двух линий ламинирования нам стало не хватать шлифованной плиты. Взялись за модернизацию. В результате перекрыли проектную мощность линии ДСП в 1,5 раза.

На Игоревском деревообрабатывающем комбинате в феврале этого года введено в строй обновлённое производство ДСП, запущен новый пресс ContiRoll немецкой фирмы Siempelkamp. Это пресс последнего поколения, позволяющий выпускать более 300 тыс. кубометров ДСП в год. Поставщик оборудования постоянно совершенствует свои модели, и новый пресс для Игоревки вобрал в себя самые последние новации.

Для получения качественной плиты очень важно предельно минимизировать колебания веса и влажности ковра, тщательно поддерживать соотношение наружного и внутреннего слоёв, контролировать толщину и плотность плиты на выходе из пресса. Новая линия прессования позволяет тонко отслеживать технологический процесс на разных породах древесины, на разных древесных составах. Контроль за всеми параметрами осуществляется в автоматическом режиме, отследить и устранить малейшие отклонения можно на любом этапе.

Все ламинированные плиты, изготовленные на двух заводах, выпускаются под брендом «Русский Ламинат» по единым техническим стандартам, более жёстким, чем ГОСТ. Показатель плотности плит марки «Русский Ламинат» — 650–700 кг/куб. м — один из лучших, если не лучший на отечественном рынке, при этом выделение формальдегида составляет 6,5 мг на 100 г сухой плиты при норме для плит класса Е1 — 8 мг/100 г. Благодаря своим высоким экопараметрам, выпущенная в Сергиевом Посаде и в Игоревке продукция безопасна при изготовлении даже детской и медицинской мебели.

Клиент не ждёт

Сегодня компания «Русский Ламинат» предлагает плиты двух форматов — 2440 х 1830 мм и 2750 х 1830 мм — толщиной от 10 до 38 мм. В ассортименте более 120 декоров ЛДСП, выполненных в четырёх тиснениях: гладкое, древесные поры, шагрень и шпон.

Андрей Романов

директор по производству и развитию компании «Русский Ламинат»

Одно из наших конкурентных преимуществ — широчайший ассортимент и предельно сжатые сроки выполнения заказов. Держать планку помогают и чёткая работа отдела планирования, и отлично налаженная служба логистики.

Мы и прежде формировали для своих клиентов сборные заказы, загружая в одну машину плиты разных толщин и декоров. С установкой нового оборудования в Игоревке делать это стало проще. Новый пресс позволяет переходить с выпуска плит одной толщины на другую простым нажатием кнопки.

Клиенты крупных заводов ДСП нередко подолгу ждут плиты в нужных им декорах. У наших заказчиков практически нет такой проблемы, поскольку ежемесячно в производственной программе у нас более 100 вариантов декоров. В компании создан единый отдел, который распределяет заявки на два завода с учётом заказанных декоративных покрытий. На распределительном складе в Сергиевом Посаде постоянно в наличии плиты двух форматов, семи вариантов толщины, в 120-ти декорах и 4-х тиснениях.

И в Сергиевом Посаде, и в Игоревке склады работают круглосуточно. Это тоже большое преимущество для клиентов, особенно теперь, когда проезд большегрузных машин по МКАД разрешён только ночью.

Сервис и ещё раз сервис

Свою миссию «Русский Ламинат» видит в том, чтобы максимально полно обеспечивать мебельщиков качественными товарами в нужное время.

Стремясь быть ближе к клиентам, «Русский Ламинат» активно расширяет географию присутствия в регионах. В европейской части России действуют десять официальных представительств компании, которые сейчас выполняют роль сервисных центров для производителей мебели. В чём отличие? В том, что здесь предлагают не только ЛДСП собственного производства, кромочные материалы и облагороженную ДВП (этим уже никого не удивишь), но и алюминиевые системы (фасадные и шкафные профили), мебельную фурнитуру, наполнение для шкафов. Алюминиевые системы представлены под зонтичным брендом «Эстет».

Практически весь сопутствующий ассортимент представлен в двух сегментах — «эконом» и «премиум». При выборе продукта действует жёсткое правило: независимо от цены, качество должно быть достойно плит «Русского Ламината».

Ольга Никифорова

руководитель отдела маркетинга

Такого перечня сопутствующих товаров, как у «Русского Ламината», нет на сегодня ни у кого из производителей ЛДСП. 

Проект «Кромочные материалы» успешно существует несколько лет, мы поставляем кромку как крупным российским мебельным фабрикам, так и мелким и средним производителям мебели через сеть собственных розничных представительств.

Ещё в 2011 году мы предложили мебельщикам алюминиевую систему «Эстет». За два года существования проекта удалось выйти на такие объёмы, которые позволяют нам обеспечивать не только мелкого, но и среднего мебельщика.

Хорошими темпами развивается проект «Мебельная фурнитура». В нашей складской программе — более тысячи наименований: мебельные петли, системы выдвижения ящиков, крепёжная, лицевая фурнитура, мебельные опоры, комплектующие и аксессуары для кухни и многое другое. Сегодня мы продолжаем расширять ассортимент комплектующих, без которых мебель не изготовишь.

Добавьте к этому снижение расходов на транспортировку: намного удобнее всё нужное закупить в одном месте и вывезти одной машиной.

Мы активно развиваем сеть собственных розничных представительств. В этом году уже открыли три новых — в Балашихе, Нижнем Новгороде и Пятигорске — и будем продолжать движение в этом направлении.

В настоящее время ведётся работа по вводу новых декоров и тиснений. На предстоящей ноябрьской выставке «Мебель 2013» в Экспоцентре мы представим более 30-ти новых декоров для мебели в различных цветовых вариантах, специально отобранных для российского рынка, а также прекрасно подходящие к ним два новых тиснения.

Главный капитал

Развитие и успех компании зависят прежде всего от рабочих и служащих. Сегодня «Русский Ламинат» — это сплочённая команда единомышленников, нацеленных на общий результат; это грамотные высококвалифицированные специалисты, растущие вместе с компанией.

Основной костяк составляют руководители, которые работают со дня основания завода. Это профессионалы высочайшего класса. Многие начинали с самых низов и прошли весь путь по карьерной лестнице, накопив бесценный опыт. Штат рабочих кадров остаётся стабильным, текучки нет. Практически каждый второй трудится на предприятии более 15-ти лет. Немало на предприятиях «Русского Ламината» трудовых династий — а это лучший показатель стабильности коллектива.

29 августа 2013 (№121)