Производителям древесных плит пора готовиться к выходу на внешний рынок

Специалисты ВНИИДРЕВа представляют прогноз отечественного производства древесных плит и фанеры до 2015 года.

Общие мощности по производству древесных плит и фанеры составляют в России 13,2 млн. куб. м в год.

По предварительным оценкам, в 2011 году выпуск ДСП, ДВП и фанеры превысит уровень 2010 года. Однако потребности внутреннего рынка в древесных плитах отечественные предприятия сегодня не обеспечивают, поэтому импорт достигает значительных объёмов. Цены на древесные плиты в сравнении с 2010 годом продолжают расти.

Неудовлетворённая потребность внутреннего рынка составляет в год: по ДСП около 2,5 млн. куб. м, по ОСП — 1,2–1,5 млн. куб. м, по плитам МДФ — 0,5 млн. куб. м.

В среднем внутренний спрос на плиты растёт ежегодно на 10%. Экспорт относительно мал, осуществляется преимущественно в ближнее зарубежье, таким образом, экспортный потенциал также далеко не исчерпан. Всё это стимулирует строительство в стране заводов по производству древесных плит.

Проекты строительства древесно-плитных заводов являются инвестиционно привлекательными. Сдерживает их реализацию относительно высокая стоимость — 3–6 млрд. руб., в зависимости от мощности и типа производств. Сроки окупаемости — 5–6 лет при продолжительности строительства около 1,5 лет.

При производстве ДСП, ДВП и плит МДФ используется низкосортная древесина и древесные отходы. Для изготовления фанеры необходима круглая древесина в виде специального фанерного кряжа, для ОСП — балансы хвойные или осиновые. Это определяет необходимость размещения древесно-плитных производств в составе крупных лесопромышленных комплексов в лесоосвоенных регионах.

К 2015 году общий прирост мощностей по древесным плитам и фанере может составить 8,1 млн. куб. м — рост на 59%.

В стадии строительства находятся 19 заводов общей мощностью 2,75 млн. куб. м в год (прирост 23%).

Кроме того, разработан 21 проект по созданию новых заводов ДСП, плит МДФ, ОСП и фанеры общей мощностью 5,37 млн. кубометров в год. Некоторые из этих проектов включены Минпромторгом РФ в перечень приоритетных в области освоения лесов.

Производство древесно-плитных материалов в России

Древесные плиты Производство, тыс. куб. м Число линий, 2011 г.
2008 г. 2009 г. 2010 г. 2011 г., прогноз
Древесно-стружечные плиты 5749 4562 5484 6400 47
Древесно-волокнистые плиты 1283 947 1258 1360 34
Древесно-волокнистые плиты средней плотности 900 850 900 980 8
Фанера 2583 2107 2679 3000 65
Плиты из многослойного шпона (ЛВЛ) 35 39 70 70 2
Всего: 10550 8505 10391 11670 151
Древесные плиты из крупноразмерной Производство ОСБ не создано
ориентированной стружки (ОСП) импорт 300 импорт 200 импорт 300 импорт 450 0

В случае успешной реализации всех проектов спрос на древесные материалы на внутреннем рынке будет полностью удовлетворён, и предприятия-поставщики столкнутся с необходимостью выхода на внешние рынки. Подотрасль древесных плит в перспективе должна стать экспортно ориентированной по аналогии с производством фанеры.

Новые заводы создаются преимущественно на основе оборудования последних модификаций с ленточно-роликовыми прессами германских фирм Siempelkamp и Dieffenbaher, которые составляют основу современных линий ДСП, ДВП, плит МДФ, ОСП и ЛВЛ. Плиты изготавливаются при пониженном потреблении смолы, древесины, тепловой и электрической энергии. Продукция отличается стабильностью качества и при более низкой стоимости древесного сырья имеет конкурентные преимущества на внешних рынках.

Именно со строительством подобных заводов с единичной мощностью от 200 до 700 тыс. кубометров в год связаны перспективы развития отечественного производства древесных плит. Предприятия, оснащённые оборудованием 60–80-х годов прошлого века относительно небольшой мощности с периодическими прессами, постепенно вытесняются с рынка.

Плиты МДФ

Общее потребление плит МДФ составило в России в 2010 году около 1,1 млн. кубов. В период до 2015 года прогнозируется увеличение ёмкости внутреннего рынка в полтора-два раза. Эта потребность будет полностью обеспечена новыми заводами.

Сегодня выпуск плит МДФ осуществляют 6 линий общей мощностью 900 тыс. куб. м в год. Из них только 3 линии имеют современное оборудование с непрерывными прессами фирмы Siempelkamp.

Строятся, готовятся к строительству или осваиваются 8 линий по производству плит МДФ. 

Древесно-стружечные плиты

В производстве ДСП работают 47 линий общей мощностью 7370 тыс. кубометров в год. Непрерывными прессами оснащены 5 заводов. Их мощности достигают 2160 тыс. куб. м в год, что составляет около 40% совокупного объёма производства ДСП. 

В ближайшие годы будут введены в работу 7 линий по производству древесно-стружечных плит. Однако только 4 из них — общей мощностью 910 тыс. куб. м в год — оснащаются непрерывными прессами, что недостаточно для переоснащения подотрасли ДСП на новой технико-технологической основе и обеспечения растущего внутреннего рынка. По оценкам специалистов ВНИИДРЕВа, до 2015 года на внутреннем рынке сохранится дефицит древесно-стружечных плит высокого качества.

Необходимы новые заводы ДСП с современным оборудованием. В соответствии с расчётами ВНИИДРЕВа, приемлемая экономическая эффективность обеспечивается при годовой мощности завода ДСП с непрерывным прессом не менее 250 тыс. куб. м. Оптимальной является мощность от 350-ти до 500 тыс. кубометров в год.

Ориентированно-стружечные плиты (ОСП)

Внутренний спрос на ОСП сегодня полностью покрывается импортом и в 2011 году составит до 450 тыс. куб. м. Первые 2 линии на деревообрабатывающем комбинате «Калевала» (Карелия) и в компании «Кроношпан» (Московская область) годовой мощностью 500 тыс. кубометров каждая начнут работать в 2012 году. Готовится к строительству завод ОСП в городе Чайковский Пермского края.

Новые требования к экологической безопасности плитных материалов

В настоящее время обостряется проблема обеспечения экологической безопасности древесных плит и мебели на их основе.

В 2008 году изменением к ГОСТ 16371 для мебели введён норматив выделения формальдегида в воздух жилых помещений, равный 0,01 мг/м3 при испытании камерным методом по ГОСТ 30255. Такой же предельно допустимый уровень 0,01 мг/м3 по выделению формальдегида в воздушную среду для мебели и плит утверждён Решением №299 от 28 мая 2010 года Комиссии Таможенного союза стран ЕврАзЭС. 

Следует отметить, что западноевропейские стандарты на мебель предусматривают другой уровень выделения формальдегида, а именно — 0,124 мг/м3, что в 12,4 раза превышает российский. Правомерно предположить, что импортная мебель может не соответствовать требованиям ГОСТ 16371 по выделению формальдегида при испытаниях её камерным методом. Извещая об этом общественность, мебельщики могли бы получить серьёзное конкурентное преимущество перед своими зарубежными коллегами. К сожалению, российская мебель, как правило, также не укладывается в эти строгие стандарты.

В Балабанове по заказам отечественных предприятий начаты испытания деталей мебели на выделение формальдегида с использованием однокубовой климатической камеры. Они показали, что выделение формальдегида для выдвижных ящиков, а также из полностью облицованных полок для шкафов превышает норматив в несколько раз. Аналогичные испытания продолжаются в 2011 году, в том числе для полнокомплектных наборов мебели в новой 30-кубовой камере, изготовленной и введённой в действие в конце 2010 года.

Выделение формальдегида из мебели определяется совокупностью трёх факторов:

  • содержанием формальдегида в древесноплитных материалах;
  • изолирующими свойствами защитно-декоративных покрытий;
  • полнотой покрытия поверхностей, кромок и технологических отверстий в деталях мебели.

Плиты Е-1 с содержанием формальдегида до 8 мг/100 г по перфоратору являются основным материалом для мебели, и потому класс Е-1 должен быть преобладающим в выпуске древесных плит. Но этого недостаточно. Необходимо снижение содержания формальдегида до половины Е-1, то есть до уровня не более 4,0 мг/100 г.

Для того чтобы уложиться в показатель 0,01 мг/м3 по формальдегиду, облицовочные материалы должны обеспечивать сокращение выделения формальдегида в 12–15 раз. Стремясь сэкономить, производители плит за последние 20 лет снизили массу бумаги в декоративной плёнке со 130 до 70–80 г/м2. В итоге ухудшилась изолирующая способность защитных покрытий. Соответственно, увеличилась эмиссия формальдегида через облицованные поверхности. Этот фактор влияния массы бумаги на эмиссию формальдегида требует специального изучения. Необходимо также продолжить НИР по модификации пропиточных смол для получения полимеров с более плотной трёхмерной структурой. Методика определения изолирующих свойств плёночных материалов в текущем году разрабатывается ВНИИДРЕВом, и в последующем предусматривается применить её для оценки качества покрытий.

Необходимо отметить, что ГОСТ 16371 на мебель допускает применение деталей из плит с необлицованными или не имеющими защитных покрытий невидимыми поверхностями и кромками щитов и без заделки технологических отверстий. В результате появляется свободный выход формальдегида. Необходимо исключить эти допущения с внесением изменений в мебельный ГОСТ. 

Развитие производства древесных плит взаимосвязано с перспективой развития экспорта, и потому объективно необходимо ориентироваться на требования европейских и международных стандартов по эмиссии формальдегида. Внутренний рынок относительно мал и благодаря вновь создаваемым мощностям по производству ДСП и МДФ в ближайшие 3–5 лет будет заполнен. Экспорт плит целесообразен в Западную Европу и Америку. Здесь на первый план выходит проблема формальдегида.

Например, Европейские стандарты EN-312 (ДСП), EN-622 (МДФ) и EN-31986 (плиты для строительства) предусматривают для необлицованных древесных плит норматив эмиссии 0,124 мг/м3 воздуха по камерному методу. Этот показатель является основным критерием для экспорта-импорта древесно-плитной продукции в странах Западной Европы. Аналогичное положение и в Северной Америке.

Предприятие, оборудование Мощность, тыс. м3/год Информация о ходе строительства
ООО «Партнёр-Томск», г. Томск. Линия с непрерывным прессом 260* Работает с декабря 2010 г.
ООО «Римбунан Хиджоу» (Малайзия) в пос. Хор Хабаровского края. Линия с непрерывным прессом 150* Работает с сентября 2011 г.
ООО «Флайдерер» в Новгородской обл. Линия с непрерывным прессом 400 Оборудование изготовлено, запуск в 2012 г.
ОАО «Игоревский ДОК», Смоленская обл. Линия с непрерывным прессом 400 Реализация проекта в 4 кв. 2012 г.
В г. Апшеронск Краснодарского края. Линия с непрерывным прессом 300* Реализация проекта в 2012 г.
ООО «Минусинский лес», пос. Малая Миуса Красноярского края. Линия с непрерывным прессом 260* Срок реализации — до 2015 года
ООО «Краслесинвест», Богучанский район Красноярского края 250* Срок реализации — до 2015 года
ОАО «Дальлеспром», г. Амурск Хабаровского края. Линия с непрерывным прессом 300* Срок реализации — до 2015 года
Всего — 1 920 тыс. м3 *Проекты включены в перечень приоритетных в области освоения лесов
Предприятие, оборудование Мощность, тыс. м3/год Информация о ходе строительства
АОЗТ «Электрогорскмебель». Линия с непрерывным прессом 250 Монтаж завершён на 95%. Запуск во 2 кв. 2012 г.
ОАО «Югра-Плит» в г. Советский ХМАО. Линия с непрерывным прессом 150* Линия начала работать в 1 кв. 2011 г.
Итальянское предприятие ОАО «Леском-ДСП» в г. Сыктывкар. Б/у-линия с 14-этажным прессом 150 Завершён монтаж и испытания оборудования. Начало работы — 2012 г.
Завод ДСП в пос. Итатка Томской обл. Б/у-линия с одноэтажным прессом 150 Монтаж оборудования. Запуск в 2012 г.
ООО «Рубцовский ЛДК» в Алтайском крае. Линия с непрерывным прессом 250 Реализация в 2012–2013 гг.
ООО «Минусинский лес», пос. Малая Миуса, Красноярский край. Линия с непрерывным прессом 260* Реализация в 2012–2014 гг.
ООО «ФК «Росплит», пос. Вахтан Нижегородской обл. Линия б/у типа СП-110 фирмы «Раума-Репола» 110 Продолжается монтаж оборудования. Начало работы — 2012 г.
Всего — 1 070 тыс. м3 * Проекты включены в перечень приоритетных в области освоения лесов

Развитие производства древесных плит взаимо

Этот норматив — 0,124 мг/м3 воздуха — для необлицованных плит является достаточно жёстким. Чтобы уложиться в него, необходимо иметь среднее содержание формальдегида по перфоратору: для ДСП — не более 4,2 мг/100 г, для фанеры — не более 6,0 мг/100 г, для МДФ — не более 3,8 мг/100 г. Это значительно меньше уровня 8 мг/100 г, предусмотренного отечественными стандартами.

Несоответствие отечественной продукции европейским нормативам по эмиссии формальдегида будет препятствовать экспорту необлицованных ДСП, МДФ, ХДФ и изделий из них. Следует отметить, что фанера в основном отвечает зарубежным стандартам по экологической безопасности и потому является экспортно ориентированной.

Обеспечение современных требований по формальдегиду зависит от особенностей применяемых технологий и используемых связующих. Лучшие результаты достигнуты на современных линиях ДСП, МДФ и ДВП, оснащённых ленточно-роликовыми прессами непрерывного действия, одноэтажными и сдвоенными прессами периодического действия. Для обеспечения гарантий экологической безопасности необходима стабильность всех параметров техпроцессов при налаженном производственном контроле, использовании статистических методов управления и эффективности систем менеджмента качества.

Известно, что для получения малотоксичных плит необходимы карбамидоформальдегидные смолы с мольным соотношением формальдегида к карбамиду 1,1 и менее. Из-за малого срока хранения оптимальное расстояние по доставке низкомольных смол составляет не более 1000 км. Поэтому на крупных заводах древесных плит целесообразно создавать собственные производства низкомольных карбамидных смол с участками получения концентрированного формалина из метанола.

Для снижения токсичности ДСП в зарубежной практике применяется система из двух смол с различным временем отверждения для внутреннего и наружных слоёв ковра: для наружных слоёв — низкомольная, для внутреннего — высоко реакционная смола. Такой вариант с двумя смолами предлагается фирмой «Метадинеа» в г. Губаха Пермской обл. Требуются относительно небольшие затраты по дооснащению производства ДСП ёмкостями для одновременной работы с двумя смолами.

В качестве варианта снижения содержания и выделения формальдегида и для расширения ассортимента плит целесообразно применение меламиносодержащих связующих, обеспечивающих получение малотоксичных ДСП, а также плит влагостойких и повышенной прочности классов РЗ, Р5 и Р7 по европейскому стандарту EN 312.

Сейчас промышленность использует импортный меламин, что значительно удорожает меламиносодержащие смолы, предназначенные для изготовления древесно-плитной продукции и для импрегнирования декоративной бумаги. Но в ближайшее время проблема будет решена. В ОАО «Невинномысский Азот» в Ставропольской области компания «Еврохим» монтирует установку мощностью 50 тыс. т/год, в «Тольяттиазот» готовится установка мощностью 20 тыс. т/год с последующим увеличением до 40 тыс. т/год. Оба производства начнут работать к концу 2011 года.

Наименование Перфораторный метод, мг/100 г плиты Камерный метод, мг/м3 воздуха
продукции 2009 год 2010 год 2009 год 2010 год
ДСП 7,6 5,22 0,435 0,215
Ламинированная ДСП - - 0,038 0,022
МДФ и ХДФ 6,6 20,0 - -
Ламинированная МДФ - - 0,056 0,099
Фанера 3,46 1,36 0,071 0,065
Мебельные детали - - 0,128 (выдвижные ящики, детали шкафов) 0,016 (полки шкафов)

Необходимо внести изменения в отечественные стандарты на древесные плиты. В ГОСТ 10632 для необлицованных ДСП нужно ввести показатель выделения формальдегида 0,124 мг/м3, определяемый камерным методом, предусмотреть показатели для влагостойких, конструкционных и особо прочных плит. Целесообразно изменить название ГОСТа 53208 на «Плиты древесные моноструктурные», включив в него ДВП высокой плотности и показатель выделения формальдегида. Для ламинированных плит и фанеры следует ужесточить нормативы по выделению формальдегида. Необходимы также национальные стандарты на влагостойкие и огнестойкие плиты, на ламинированные и окрашенные МДФ и ДВП и др. Требуется пересмотреть стандарты на методы определения экологической безопасности древесных плит, фанеры и мебели.

В промышленности сложилось так, что заводы древесных плит и фанеры в России работают на импортном европейском оборудовании по западноевропейским технологиям, используют идентичные связующие, однако стандарты на продукцию существенно отличаются от европейских. Это сужает ассортимент и конкурентоспособность отечественных предприятий, затрудняет экспортные сделки. Необходима гармонизация стандартов по ассортименту продукции и, частично, по экологическому качеству с соответствующими европейским и международным стандартами.

Александр Шалашов — генеральный директор ВНИИДРЕВ

Виталий Стрелков — заместитель генерального директора ВНИИДРЕВ по научной работе

 
Читайте также 20 июля 2017 Рынок DIY в эпоху перемен

Российские DIY-ритейлеры не выдерживают конкуренцию с международными игроками и вынужденно замещают часть ассортимента мебелью и товарами для дома.


15 июня 2017 Спад закончился. О росте — позаботьтесь сами

Такова рекомендация Игоря Березина, президента российской «Гильдии Маркетологов».


08 июня 2017 Впервые на ПМЭФ

Одной из ключевых тем Петербургского международного экономического форума стало развитие российского лесопромышленного комплекса.


30 мая 2017 Рынок вышел в ноль

На прошедшем 21 апреля общем собрании АМДПР была представлена аналитика по рынку мебели за 2016 год. Это предварительная статистика, основанная на оперативных данных Росстата и ФТС, уточнённая оценка будет обнародована Ассоциацией позднее.


28 апреля 2017 Покупаем, не отходя от монитора

Российский рынок e-commerce прибавил в прошлом году 21%.


27 апреля 2017 Лукавая цифра?

Петростат зафиксировал 26-процентный рост продаж мебели в Северной столице.

Свежий номер

CIFF Shanghai 2017

Furniture China 2017

BIFE-SIM 2017

Реклама на сайте Как сюда попасть?