Xylexpo предлагает, мебельщики выбирают

Российские мебельные и деревообрабатывающие производства продолжают активно перевооружаться. Это ещё раз подтвердила Международная выставка оборудования и технологий для деревообрабатывающей и мебельной промышленности Xylexpo, проходившая с 27 по 31 мая в Милане.

Участники выставки не скрывали разочарования: посетителей на этот раз было значительно меньше, чем два года назад. Снижение интереса к выставке её устроители объясняют общей ситуацией на рынке машиностроения для деревообрабатывающей и мебельной промышленности, который нынче переживает не лучшие времена.

На этом фоне активность российских мебельщиков и деревообработчиков особенно бросается в глаза. Посетителей из России в Милане явно меньше не стало, что вполне объяснимо: объёмы импорта оборудования в нашу страну продолжают увеличиваться (например, в списке стран-импортёров итальянских станков Россия того и гляди займёт второе-третье место). Есть и другая причина неснижающегося интереса российских специалистов к международным биеннале: более грамотный подход к выбору оборудования, к модернизации своего станочного парка.

Хотя сегодня всю информацию о станках ведущих компаний можно собрать в Интернете, никакое виртуальное знакомство с техникой не заменит реального наблюдения за её работой, — говорит Евгений Суханов, директор по продажам оборудования фирмы «Дуна Техно». — Поэтому большинство наших клиентов, прежде чем принять окончательное решение о закупке серьёзного оборудования, предпочитают изучить весь спектр предложений, а сделать это удобнее всего на выставке. Кроме того, здесь есть возможность живого общения со специалистами и руководителями иностранных машиностроительных фирм.

В этом году у нас была самая большая делегация за все годы посещения международных выставок — около 30 человек. Мы предлагали нашим клиентам услуги перевода, рассказывали, стенды каких компаний им следует посетить, чтобы познакомиться с интересующим их оборудованием, согласовывали время переговоров с иностранными поставщиками.

Высокий интерес российских мебельщиков и деревообработчиков к международным выставкам отмечают и другие игроки рынка машиностроительной продукции.

В организованном порядке возить своих клиентов на выставки мы стали меньше, но это вовсе не значит, что россияне утратили интерес к международным показам оборудования, — говорит Анатолий Штембах, руководитель отдела продаж оборудования санкт-петербургской компании «Фаэтон». — Я, к примеру, видел представителей по меньшей мере четырёх десятков российских фирм. Это только те, кого я знаю. Большинство приехали на выставку самостоятельно. Радует, что международные выставки посещают уже не столько первые руководители, сколько специалисты, которые непосредственно отвечают за техническую политику предприятий.

К сожалению, среди россиян практически не встретишь сотрудников проектных институтов, отмечает Григорий Шатерник, глава представительства группы фирм IMA в Белоруссии. А между тем, в первую очередь именно им следует быть в курсе всех основных трендов в машиностроении.

Сегодня электроника привела к тому, что в технике деревообработки изменения происходят с фантастической быстротой — не успеешь оглянуться, а уже всё, что знал вчера, устарело, — говорит г-н Шатерник. — Я трачу большие деньги, посещаю все выставки, потому что без этого невозможно поддерживать свою квалификацию. Ведь прежде чем приступить к разработке проекта, надо определить вектор развития мебельного рынка, выверить рынок оборудования, взвесить свои возможности и только после этого принимать окончательное решение в пользу того или иного варианта.

Собственно, именно за этим и приехали на Xylexpo многие российские специалисты. Что же смогли увидеть они на выставке, какие выводы сделали для себя?

Дешевле — не значит хуже

Одна из тем, которая постоянно находится в поле зрения европейских станкостроителей, — стремительное наращивание производства и присутствие Китая на мировом рынке. Только за 2007 год экспорт станков из Поднебесной увеличился на 33%, в результате чего КНР в списке лидеров-экспортёров деревообрабатывающего оборудования переместилась с шестого на четвёртое место, оставив позади США и Японию. Растёт импорт недорогих китайских станков и в Россию. Впрочем, в отличие от мебельщиков других стран, наши специалисты, выбирая даже сравнительно простые станки, часто отдают приоритет немецким и итальянским машинам.


Управляющий делами фирмы Homag GUS Франк Краузе (в центре)
доволен результатами переговоров

— Предпочтения покупателей в пользу того или иного производителя станков очень различаются по регионам, — говорит Светлана Алексеева, глава представительства Homag GUS в России. — В Москве, в Центральном регионе чаще всего выбирают немецкое оборудование, а на Дальнем Востоке другая ситуация. Слишком близка китайская граница, да и мебельная промышленность там только начинает подниматься. Однако и в этом отдалённом от столицы регионе уже появляются предприятия, которые делают ставку на качество продукции и нуждаются в высокотехнологичном оборудовании. Со своей стороны наш концерн может предложить не только высокопроизводительные новейшие линии, но и доступные по цене станки, созданные специально для малого и среднего бизнеса.

Один из шагов в укрепление своих позиций концерн предпринял несколько лет назад, открыв собственные заводы по комплектации отдельных единиц оборудования в Китае и в Бразилии.

По словам Светланы Алексеевой, в первую очередь, новые заводы ориентированы на потребности местных рынков, а также американских деревообработчиков, которые выбирают отнюдь не самые дешёвые китайские товары, а потому относятся к продукции из Поднебесной без предубеждения. Часть станков поступает и в Россию: Восточная Сибирь и Дальний Восток ближе к Китаю, чем к Германии.

Открытие собственных производств на территории быстро наращивающих мускулы конкурентов — один из действенных способов борьбы западных станкостроителей за влияние на международном рынке. Но не единственный. Если, например, учесть, что неоспоримым преимуществом китайских производителей являются довольно низкие цены на продукцию, то задача разработки качественной техники по доступным ценам, никогда не терявшая актуальности, приобрела сегодня особую остроту.

Один из механизмов снижения себестоимости без ущерба для качества — выпуск серийного оборудования. По этому пути идут сейчас даже те фирмы, которые прежде специализировались на индивидуальных заказах.

— Группа Homag до недавнего времени вообще не выпускала серийной техники, — говорит Антон Пестов, менеджер по продажам оборудования московского представительства группы Homag. — Но сейчас в серийном исполнении появились даже обрабатывающие центры. Благодаря экономии на конструировании, конвейерной сборке цену станка, поставленного на поток, удаётся снизить на 15–20 процентов по сравнению с таким же станком, комплектуемым по индивидуальному заказу. При этом, конечно, решение о серийном выпуске той или иной модели принимается на основе тщательного анализа статистики продаж, что позволяет включать в комплектацию станков самые востребованные опции.

Среди представленных на выставке в Милане новинок — весьма привлекательных по цене — два кромкооблицовочных станка фирмы Homag в серийной конфигурации: KAL 210/6/A3/S2 и KAL 210/ 6/A20/S2. Первый предназначен для облицовывания деталей кромкой ПВХ толщиной до 3 мм — российские менеджеры прогнозируют на него большой спрос в самом ближайшем будущем. Кромки ПВХ используют и мелкие, и средние, и крупные производители, а потому такие станки быстро находят покупателей. Второй станок — для окантовки деталей деревянными рейками — пригодится тем, кто выпускает мебель из массива. Пока в России компаний, работающих с массивной древесиной, немного, но тенденция к росту их числа налицо.

(Добавим, что группа Homag готова предложить предприятиям, применяющим натуральное дерево, не только кромкооблицовочные станки. В последнее время немецкий концерн, снискавший во всём мире известность как производитель оборудования для обработки плитных материалов, активно и весьма успешно осваивает нишу станков для работы с массивом.)


Желко Студен, региональный менеджер по Восточной Европе Biesse Spa (в центре),
кого угодно убедит в достоинствах своего оборудования

Итальянский концерн Biesse выделил станки эконом-класса в отдельную группу Artech, подчеркнув значимость, которую придают специалисты компании этому направлению.

К выставке в Милане итальянская компания Masterwood, специализирующаяся на производстве обрабатывающих центров с ЧПУ, выпустила модель Project 200, предназначенную для малых предприятий, которые только начинают развиваться. Как заверил Андрей Степнов, глава представительства фирмы Masterwood в России, уже в сентябре новый станок появится в Москве.

По мощности он идентичен модели Project 300, которая уже хорошо известна и в Европе, и в России, но стоит значительно дешевле — всего около 60 тысяч евро, — комментирует Андрей Степнов. — Снизить себестоимость удалось благодаря тому, что сам станок меньше по размеру, магазин автоматической смены инструмента находится не на перемещающейся каретке, а посередине станины. Это, конечно, сказалось на производительности оборудования, но для небольших производств скорость вполне достаточна. Что же касается качества и надёжности работы новой модели, она не уступает более дорогим прототипам.

По мнению экспертов, небольшие экономичные, но качественные модели для российского рынка чрезвычайно перспективны.

В последнее время новые производства в России появляются реже, чем раньше, но новички последнего поколения сильно отличаются от тех, кто начинал свой бизнес в первые годы перестройки, — говорит Андрей Степнов. — Если десять-пятнадцать лет назад малые предприятия зачастую располагали лишь ручным инструментом, то сейчас, когда стали доступны кредиты и заработали лизинговые схемы, многие сразу приобретают станки с ЧПУ, используют передовые технологии. И очень быстро становятся на ноги.

По словам г-на Степнова, отсутствие квалифицированных кадров тоже не является для предприятий проблемой. Программное обеспечение станков с ЧПУ позволяет любому пользователю ПК буквально за три-четыре дня постигнуть все премудрости работы на станке. По сути, все обязанности оператора сводятся к нажатию нескольких кнопок. К тому же на современных станках предусмотрена многоуровневая защита как горе-работника — от несчастного случая, так и умного механизма — от поломки, что также является немаловажным фактором для продвижения современных машин на начинающие производства.

За инновациями — к европейцам

Инновационные технические решения, передовые технологии всегда были и остаются неоспоримым преимуществом немецких и итальянских машиностроителей. И об этом прекрасно осведомлены российские мебельщики. А потому технические новинки немецких и итальянских фирм стали предметом особого внимания посетителей Xylexpo.

Девяносто процентов ассортимента нашей компании составляют немецкие станки, в основном группы компаний Homag, — говорит Евгений Суханов. — Но на выставке мы увидели немало перспективных решений и у итальянских производителей оборудования. Так, к примеру, интересные сверлильные станки проходного типа представила компания Vitap. Мы уже сделали заказ на поставку таких станков и в ближайшее время ожидаем поступления на наш склад первой партии товара.

Кстати сказать, именно сверлильным станкам итальянских марок отдают предпочтение российские мебельщики. Объём итальянского экспорта в Россию по этой товарной позиции в 5,7 раза превосходит поставки из Германии, при том что и темпы прироста закупок итальянских сверлильных станков россиянами в 1,5 раза выше, чем немецких. Судя по новым разработкам, представленным в Милане, пальму первенства итальянцы никому уступать не собираются.

— Модель сверлильного станка Cyflex F900 фирма Morbidelli, входящая в группу SCM, впервые представила в прошлом году на выставке Ligna+, и новая разработка сразу стала пользоваться спросом, — рассказывает Андрей Лесков, менеджер отдела продаж компании SCM Group S.p.A. — Россия. — Наш украинский дилер уже продал десять таких станков, столько же нашли своих покупателей в России. В чём особенности модели? Известно, что Morbidelli выпускает большой ассортимент станков для сверления, но, как правило, они совмещают и функции фрезерования. Чисто сверлильные до сих пор предназначались только для очень крупных производств. Новая модель на основе самых популярных серий адресована средним фабрикам. Станок прост в обращении и имеет достаточно высокую производительность — на сверление одного отверстия у него уходит около 4 секунд.

Понятно, что чем совершеннее и высокопроизводительнее сверлильный станок, тем выше требования к инструменту. И здесь нет равных немецким инструментальным фирмам.

— На выставке мы презентовали новые твердосплавные свёрла с оригинальной заточкой, которая позволяет уменьшить усилия при сверлении в три раза, рассказывает Борис Вайнгарт, региональный руководитель по торговле фирмы Leuco и генеральный директор ООО «Лойко Рус». — Поскольку давление на поверхность меньше, не происходит сколов облицовочного материала, и, конечно, инструмент служит намного дольше. Чтобы посетители стенда сами могли убедиться в преимуществах новинки, установили две сверлильные машинки — две дрели: в одной зажали простое сверло, в другой — новое. Для испытаний предлагали разные материалы — от обычных ламинированных ДСП до самых плотных плит. Ажиотаж необыкновенный: не было клиента из моего региона, который не высказал бы желания испытать новинку и не выразил бы удивления результатом. Только бы наше производство успевало теперь выполнять заказы.

Хотя на Xylexpo традиционно больше всех новинок демонстрируют итальянские фирмы, немецким производителям оборудования тоже было чем порадовать своих клиентов.

Впервые в мире на форматно-раскройном столе мы установили вакуумные присоски — до сих пор такой вид крепления применялся в основном на обрабатывающих центрах, — рассказывает Генрих Никель, региональный менеджер по продажам фирмы Altendorf — В отличие от механических или электропневматических прижимов, которые располагаются сверху плиты, присоски, установленные на столе станка, оставляют всю поверхность материала открытой, что намного удобнее при раскрое. Да и закрепить материал при таком способе быстрее и удобнее. Кроме того, демонстрируемая на нашем стенде модель Altendorf F45 оснащена угловыми поворотными салазками, что позволяет при раскрое установить сразу два угла. Хотя эта опция стоит около 5 тысяч евро, думаю, она найдёт спрос у мебельщиков и деревообработчиков, ведь благодаря ей раскрой сложных деталей можно ускорить в разы.

По словам Эрны Фур, генерального директора ООО «Альтендорф», станок в новом оснащении будет представлен на выставке «Лесдревмаш».

Сразу несколько интересных разработок было представлено на стенде компании IMA.

Этот относительно дешёвый кромкооблицовочный станок — Novimat Concept — обеспечивает такой же уровень качества, как огромнейшая Combina, — рассказывает г-н Шатерник. — Во-первых, кроме приклеивания кромки он осуществляет форматирование деталей — раньше совмещение этих операций осуществлялось только на дорогих высокопроизводительных линиях. Во-вторых, здесь установлен новый, очень компактный узел скругления кромки, — новейшая разработка компании IMA, не имеющая аналогов в мире. Если прежние машины обеспечивали скорость прохождения деталей не более 30 метров в минуту, то с этим узлом станок может работать со скоростью 50 метров в минуту на толстой кромке. Даже наблюдать за работой машины — одно удовольствие.

Неизменное внимание посетителей привлекали и роботы, которые были представлены на стенде IMA и других фирм. Машиностроители надеются, что самые инновативные высокопроизводительные станки будут востребованы и в России.

Использование подобных станков требует комплексного подхода к оснащению предприятий — от раскроя до сборки, — говорит Сергей Плешков, директор фирмы IMA Rus. — К сожалению, в России до последнего времени подавляющее большинство предприятия покупали единичное оборудование для решения задачи, которая возникла на данный момент. Но ситуация меняется на глазах. Некоторые руководители сегодня не только строят планы по глобальному оснащению фабрик, но и начинают воплощать их в жизнь.

Шлифовка — дело тонкое

До недавнего времени многие российские мебельщики обходились минимальным набором оборудования, который включал в себя три вида станков: раскройный, присадочный и кромкооблицовочный. Для шлифовки применяли ручной инструмент. Одна из главных причин столь пренебрежительного отношения к отделке — острейший дефицит плит МДФ и, как следствие, засилье на рынке мебели из ДСП, облицованной плёнкой. В последние годы ситуация кардинально изменилась: вступили в строй заводы по выпуску плит МДФ, появились крупные предприятия, специализирующиеся на производстве комплектующих. Выросли и требования покупателей к качеству изделий, изменились их предпочтения. Свою лепту внесла и мода. Нынче в особой чести крашеные или облицованные высокоглянцевой плёнкой фасады, а при такой технологии малейшая погрешность на поверхности — как бельмо на глазу.

Если раньше большинство мебельщиков довольствовались ручными шлифовальными инструментами, то сейчас половина продаж приходится на станки, — рассказывает Дарья Жукова, глава представительства фирмы QuickWood. — При этом ежегодно объёмы реализации оборудования увеличиваются как минимум на 50 процентов. Быстрыми темпами растёт спрос и на ручные инструменты, а также комплектующие. Самая популярная серия — PRO — станки карусельного типа, позволяющие равномерно, в щадящем режиме обрабатывать детали самой сложной конфигурации.

Одна из последних новинок, которые компания впервые представила на Xylexpo, — полировальный станок, позволяющий довести поверхность детали до зеркального блеска. В отличие от предыдущей модели, в которой состав для полировки наносился на щётки вручную, здесь предусмотрена механическая подача пасты в процессе шлифовки, что позволило увеличить производительность до 1 кв. м обрабатываемой поверхности в минуту. Итальянские мебельщики уже приобрели два таких станка. Хотя стоимость новой машины солидная — около 120 тыс. евро, — интерес к новой модели проявила и одна из российских компаний.

Среди новинок, удостоившихся повышенного внимания посетителей стенда, — полировально-шлифовальный станок: чтобы перейти с одной операции на другую, достаточно заменить щётки.

Для шлифования деталей со сложным профилем — фасадов, дверей, декоративных накладок, компания разработала станок Pro Power. Благодаря оригинальному принципу шлифования, геометрия детали сохранится, даже если оператор допустит ошибку.

Выбирать мягкие волокна, чтобы ярче проявить текстуру древесины, — дело трудоёмкое и хлопотное. На станках проходного типа Rustic выполнить такую операцию не составляет труда. До сих пор такое оборудование было чуть ли ни самым популярным во Франции и в странах Скандинавии. Сейчас, когда мода на рустикальную мебель, интерьеры в деревенском стиле докатилась и до России, они становятся востребованными и в нашей стране.

В последние годы в мебели и интерьере всё чаще используется окрашенное стекло, цветной пластик. Итальянская компания Cefla, следуя этому тренду, весь стенд представила в стеклянном дизайне. Все дни выставки на её стенде проводились семинары, где специалисты компании знакомили посетителей с новейшими технологиями окраски изделий, в том числе из стекла, демонстрировали последние отделочные и окрасочные линии в действующем режиме.

Нестинг пришёлся впору

Технология nesting, позволяющая за одну установку плиты выполнить раскрой, фрезерование и сверление (более подробно  — МБ №5, 2006 г., МБ №4, 2007 г.), довольно широко применяется американскими и австралийскими компаниями, но европейские мебельщики познакомились с ней всего два-три года назад. Запоздалое продвижение инновации на европейский рынок сами станкостроители объясняют просто: наибольший эффект от применения технологии получают крупные предприятия по производству мебельных фасадов, которых в Старом Свете не так уж много, а потому и в раскрутке нестинга на европейском рынке они не видели большого смысла. Действительность показала ошибочность такого представления. Технология нестинг буквально с места в карьер завоевала европейский рынок. Столь же стремительно набирает она популярность у российских мебельщиков. Сегодня технология нестинг в чести у производителей не только фасадов, но и мягкой мебели: она позволяет с максимальной эффективностью раскраивать и обрабатывать мелкие криволинейные детали, которые широко применяются при изготовлении диванов и кресел.

Первый станок, работающий по технологии нестинг, мы продали в России в начале 2007 года, а уже к концу весны этого года мы поставили мебельщикам более полутора десятков станков, — говорит Антон Пестов. — Это очень приличный объём.

Не менее успешно реализация такого оборудования идёт и в компании SCM.

Один из наших дилеров только за этот год продал пять станков для нестинга, — говорит Андрей Лесков. — А всего в России работает уже около двадцати таких станков.

Интерес мебельщиков к новой для Европы технологии побуждает машиностроителей к постоянной модернизации оборудования и расширению линейки станков, работающих по этой технологии.

На выставке Xylexpo группа SCM демонстрировала новую версию станка для нестинга. В отличие от своих предшественников, новый станок оснащён не алюминиевым, а более дешёвым — бакелитовым — столом. По утверждению специалистов, на эксплуатационных качествах оборудования такая замена не скажется: стол не несёт особой нагрузки, а бакелит почти не уступает по прочности алюминию.

Компания Masterwood презентовала на выставке станок MW 18.36, который уже прошёл испытания на австралийском рынке.

Основное отличие новой модели от всех существующих на рынке аналогов — матричный стол шириной 1836 мм, что позволяет обрабатывать по технологии нестинг полноформатные плиты. Среди достоинств новой модели — магазин смены инструментов револьверного типа, расположенный на подвижной каретке. Благодаря такой «дислокации» потери времени на смену инструментов сокращаются, появляется возможность работать в двух зонах, в так называемом маятниковом режиме. В целом производительность станка повышается примерно в полтора раза. Стоимость такого станка на российском рынке — около 90 тысяч евро.

Как заверил Андрей Степнов, уже в этом году модель MW 18.36 будет представлена российским мебельщикам на декабрьской выставке в Москве.

Не обходят вниманием технологию нестинг и производители инструмента.

Разработкой фрез для раскроя и обработки деталей по технологии нестинг компания Leuco начали заниматься сразу, как только появились такие станки, — говорит Борис Вайнгарт. — Главная проблема, которую приходится решать нашим конструкторам, — отвод стружки. Обычно при фуговании деталей фреза работает по наружной поверхности, и сложностей с удалением отходов не возникает. При нестинге фреза находится внутри материала, обрабатывая сразу две детали. В результате, во-первых, вдвое увеличивается объём стружки, во-вторых, стружка собирается внутри пласти, откуда извлечь её довольно сложно, и, наконец, из-за повышенной нагрузки инструмент быстро изнашивается. Сейчас на выставке мы представляем новую программу пальчиковых алмазных фрез с рабочим диаметром 12 мм. Наши новые фрезы имеют большое число зубьев (3+2+3), очень агрессивный осевой угол и большой пазух для отвода стружки. Они рассчитаны на большие подачи и обладают повышенной износостойкостью. Конечно, использовать их можно не только для технологии нестинг, но и для обработки деталей на обычных станках.

В то время как технология нестинг среди российских мебельщиков быстро набирает популярность, к другому масштабному направлению в станкостроении — оборудованию для производства деталей с сотовым наполнением — в России пока относятся с осторожностью. Одна из причин, по мнению экспертов, — дефицит тонких плит МДФ и сотового наполнителя, необходимых для изготовления тамбурата. Однако уже в недалёком будущем проблема будет решена. Строительство новых заводов по выпуску плит МДФ и наращивание производства существующими предприятиями, недавний запуск в строй предприятия в Обнинске по производству сотового наполнителя вселяют уверенность, что очень скоро у деревообработчиков будет всё необходимое для изготовления перспективного материала.

 
читайте также 19 декабря 2023 GRAND DESIGN FEST 2023

День дизайнера в Мебельном комплексе «Гранд».


03 февраля 2020 В полном вооружении

16-я международная выставка оборудования и технологий для деревообработки и производства мебели Woodex 2019 состоялась в «Крокус Экспо» в начале декабря.


03 февраля 2020 С акцентом на кухонной зоне

С 19-го по 21 ноября на площадке Экспоцентра проходил Международный форум инноваций в промышленном дизайне Pushka.


03 февраля 2020 Отставить уныние!

Брюссельская выставка — довольно небольшое, в сравнении с крупнейшими европейскими показами, шоу, но весьма эффектное с точки зрения качества представленного дизайна и уровня организации.


02 декабря 2019 Варшава на мировом уровне

Энергия бизнеса в сочетании с творчеством — участники и организаторы Warsaw Home Expo удивили посетителей своим профессионализмом.


02 декабря 2019 Соблюдая внешнеторговый баланс

В спецпроекте APARTAMENTUL #better на румынской выставке показали эталонное оснащение типовой современной квартиры.

Номер вышел в свет
www.kedrcompany.ru
Реклама