Performance.CUT — рецепт экономного раскроя

На выставке Xylexpo немецкая компания IMA представила новый станок Performance.CUT, который сразу вызвал большой интерес посетителей.

На выставке Xylexpo немецкая компания IMA представила новый станок Performance.CUT, который сразу вызвал большой интерес посетителей

Чтобы обеспечить экономичный раскрой даже в небольших объёмах, фирма IMA перенесла функционал мощного центра BIMA CUTTING Center в новый, компактный и доступный по цене станок. Performance.CUT обеспечивает оптимальный раскрой на минимальной производственной площади и на значительно более выгодных условиях.

Раскрой деталей из стандартных плит зачастую связан с существенными затратами. На обычных пильных станках кроить детали в произвольной последовательности достаточно сложно: образуется много обрезков, да и работа занимает много времени. У станков «нестинг» такие проблемы отсутствуют, но для рабочего стола приходится изготавливать множество плит-прокладок, что также связано с дополнительными расходами. Кроме того, из-за использования плит-прокладок стол изнашивается и его приходится ремонтировать. Для получения чистого реза необходимо тщательно удалять стружку, а для этого приходится значительно увеличивать мощность аспирации.

Станок BIMA CUTTING Center хорошо зарекомендовал себя как решение для эффективного и в то же время экономичного раскроя. Концепция этого станка, созданная для переработки больших объёмов плит, объединяет достоинства станков «нестинг» со скоростью пильных станков и полностью исключает все известные недостатки предшествующих методов работы. Новый Performance.cut, задуманный как более компактный вариант, представляет собой идеальный станок для раскроя от 800 до 1500 деталей в смену в зависимости от схем раскроя. В результате получается абсолютно точная деталь, готовая для последующей обработки в проходном режиме.

Концевая фреза на высокой скорости вырезает из стандартной плиты отдельные заготовки, затупившийся инструмент заменяется быстро и автоматически — за это отвечает специальная система. Такое решение позволяет избежать простоев, неизбежных при использовании пильных станков.

В отличие от станков «нестинг», на станке Performance.CUT плита перемещается вдоль оси Y, в то время как фреза работает в осях X и Z. Данная концепция ограничивает зону реза одной линией. Таким образом, плиты-прокладки остались в прошлом. На станке Performance.CUT сохраняется возможность сочетать схемы раскроя.

При проектировании станка конструкторы фирмы IMA уделили большое внимание организации вытяжки. Перед ними стояла цель — создать станок, работающий максимально чисто, с точным соблюдением схем раскроя. Для этого зона обработки закрыта кожухом и снабжена вытяжными патрубками и сверху, и снизу. При таком решении, чтобы избавить раскраиваемые детали и станок от пыли и стружки, достаточно и маломощной аспирации. Благодаря уменьшенному энергопотреблению вытяжки и оптимальной переработке плит станок можно назвать ресурсосберегающим.

Подача полноформатной плиты производится несколькими захватами, расположенными по задней и боковой кромке плиты. Система крепления плит тщательно продумана и исключает попадание цанговых зажимов в зону раскроя. Плиты хорошо закреплены и раскраиваются точно в размер. Даже при распиле плиты для отделения самой последней детали она будет надёжно зафиксирована. Таким образом, достигается угловая и линейная точность заготовок. При дальнейшей обработке кромок потребуется сделать лишь прифуговку на толщину соответствующего кромочного материала.

На выставке Xylexpo немецкая компания IMA представила новый станок Performance.CUT, который сразу вызвал большой интерес посетителей

Загрузочный стол станка открыт сверху для укладки полноформатных плит с помощью загрузочного портала. Подача выполняется с помощью рольганга или ременного транспортёра и может производиться как сзади, так и с двух сторон. Каждая вырезанная заготовка немедленно выводится из зоны обработки, — так обеспечивается непрерывный поток деталей. Далее они могут укладываться в стопу как вручную, так и с помощью автоматического стопоукладчика, или напрямую передаваться транспортёрами на следующие производственные участки. Раскроенные заготовки также могут предварительно накапливаться, а затем партиями передаваться на дальнейшую обработку. При необходимости на выходе станка детали можно сортировать с помощью манипулятора.

После разгрузочного транспортёра размещается достаточно большой щёточный стол, выполняющий функцию накопителя, и полученные детали снова распределяются на нём одна за другой. Получается ковёр из деталей, напоминающий картину укладки на станке «нестинг». С помощью манипулятора можно рассортировать отдельные заготовки, развернуть их и заново выровнять. Детали поступают в станок с учётом оптимизированных схем раскроя, а затем в оптимальном для дальнейшей обработки порядке передаются на следующие технологические участки.

При снятии готовых заготовок вручную есть возможность с той же стороны уложить неполные плиты, так как боковые захваты перемещаются в зону выгрузки. Они захватывают остаток плиты сбоку и подводят его к задним захватам. Из остатка вырезается деталь за деталью. Обрезки считаются нормальными деталями и выбраковываются из потока только на следующем этапе.

Станок Performance.cut — это открытая система. Конструкции устройств подачи стандартных плит, перемещения неполных плит, обрезков и раскроенных заготовок можно согласовать с производственными условиями конкретного предприятия, с необходимой степенью автоматизации и требуемой производительностью.

Манипуляции с плитами и деталями внутри станка выполняются очень аккуратно. Поэтому на нём можно выполнять раскрой любых видов ламинированных или покрытых плёнками материалов, а также необлицованных древесно-стружечных плит. Нет никаких препятствий и для обработки материалов в производстве фасадов с высоким глянцем или с матовым покрытием, защищённым плёнкой.

 
Читайте также 22 мая 2017 Оцифрованное будущее

Раздел Heimtextil, посвящённый цифровым технологиям, соединил в себе творческую свободу и производственные инновации.


30 марта 2017 Нет предела совершенству

Инновационная технология HotCoating становится всё более многогранной, оставаясь при этом экономичной и простой в применении.


30 марта 2017 Эффективная инсталляция

«РуссКом» предлагает инжиниринговые решения, объединяющие цифровую печать и различные отделочные технологии в единое целое.


30 декабря 2016 Призрак «Индустрии 4.0» бродит по России

Насколько очередной этап технологической революции актуален для нашей мебельной отрасли?


21 ноября 2016 EFI™ VUTEk® – высокие технологии для профессиональной УФ-печати

Более 20-ти лет компания EFI является мировым лидером по производству оборудования для цифровой печати большого формата. Уделяя первоочередное внимание инновационным разработкам, EFI создаёт профессиональные печатные устройства, отличающиеся высокой производительностью и лучшим качеством печати в своём классе. УФ-принтеры EFI VUTEk успешно применяются в интерьерной графике и для декорирования мебельных фасадов.


09 ноября 2016 Индивидуальный интерьер — это просто

Печать на дереве, пластике, стекле и тканях: самые передовые и перспективные решения для мебельных производств от компании Mimaki

Свежий номер

VIFA EXPO 2018

Malaysian International Furniture Fair (MIFF) 2018

International Alliance of Furnishing Publications

interzum guangzhou 2018

Реклама на сайте Как сюда попасть?