У самой кромки

Группа российских мебельщиков и дилеров Rehau узнала всё о производстве кромок.

Во время выставки ZOW компания Rehau в очередной раз провела международный симпозиум для производителей мебели и дилеров. Кроме теоретической части мероприятие включало знакомство с производством компаний IMA и Rehau.

Подобные интернациональные встречи с привлечением своих основных партнёров по бизнесу, производителей оборудования, клеёв, инструментов, вспомогательных материалов, компания Rehau проводит уже в течение 15 лет, но до сих пор среди участников не было российских клиентов. Первый опыт оказался весьма удачным: около 20 специалистов из различных регионов России и Белоруссии выразили желание увидеть, как производится мебельная кромка, познакомиться с новейшими разработками и технологиями. Это большой респект, говорили организаторы, встречая многочисленную российскую делегацию.

Живейший интерес мебельщиков вызвала экскурсия на завод IMA.

— Перед вами наша новейшая разработка: станок, приклеивающий мебельную кромку методом лазерной сварки — рассказывал инженер-конструктор компании IMA г-н Рудольф.

Впрочем, понятие «приклеивает» в данном случае весьма условно. Преимущество новой технологии заключается в том, что никакого клея не требуется. Проходя через лазерный узел, мебельная кромка приваривается к поверхности обрабатываемой детали благодаря легкоплавкому нижнему слою из полипропилена. Соединение получается таким прочным, что кромку легче сломать, чем оторвать от торца детали. Скорость приклеивания при этом составляет 25-30 метров в минуту, что соответствует самым современным требованиям обработки.

Разработчики нового оборудования не сомневаются: будущее — именно за лазерной технологией, и перечисляют её преимущества. Это и отсутствие клеевого бачка, и исключение операций по очистке оборудования и инструмента, и экономия времени, уходившего прежде на замену клея при переходе с одного материала на другой: лазеру совершенно безразлично, какой материал облицовывать кромкой. При этом на выходе гарантированы прекрасный внешний вид и отличные эксплуатационные качества изделий. Поскольку клеевой шов отсутствует, деталь не только выглядит монолитной, но, по сути, и является таковой, что абсолютно исключает проникновение влаги в структуру плиты, а также надёжно защищает потребителя от эмиссии формальдегида.

Как сообщил г-н Аффельдт, данная технология уже применяется одним из крупных немецких производителей мебели. В течение первого года создатели нового оборудования намерены обкатать новинку на действующем производстве, а затем уже предлагать её другим мебельщикам.

Специалисты IMA также продемонстрировали гостям удачный тандем обрабатывающего центра с роботом. Благодаря слаженной работе техники себестоимость детали может быть уменьшена на 15%.

Окантовка деталей с очень малым радиусом, приклеивание новых кромок, эффектно имитирующих стекло, обработка высокоглянцевых кромок, облицовка панелей с сотовым наполнением — с этими и другими самыми последними ноу-хау мебельщики смогли познакомиться непосредственно в процессе производства.

На заводе компании Rehau в баварском городке с одноимённым названием участники поездки наблюдали, как изготавливают мебельную кромку и как рождаются самые эффектные канты, всё чаще претендующие на самостоятельную роль в оформлении мебели.

Сегодня в коллекции компании Rehau уже более 10 тысяч различных вариантов кромочных материалов, а дизайнеры работают над созданием всё новых решений. При этом создать кромку, идеально соответствующую облицовочному материалу и по цветовому оформлению, и по структуре, бывает не проще, чем придумать оригинальный декор.

— Чтобы добиться полной идентичности, приходится использовать до шести печатных валиков, на каждый из которых наносится своя гравировка и подбирается свой цвет печати, — поясняет Сергей Фикс, специалист дизайн-центра компании Rehau. — Конечно, сейчас, с внедрением компьютерных технологий, задача существенно упростилась — сначала декор создаётся в виртуальной реальности, и только потом гравёры наносят рисунок на валики. Но и декоры становятся сложнее. Создатели декоративно-облицовочных бумаг расширяют палитру цветов, что влечёт за собой необходимость увеличения количества валиков, из-за применения всё более сложных рисунков бывает очень непросто решить, какую часть раппорта перенести на кромку.

В выставочном зале участники поездки смогли познакомиться и с другими продуктами компании Rehau: жалюзи, столешницами из искусственного камня, различными комплектующими для мебели.

Главной темой, обсуждаемой на симпозиуме, стала обработка плит с сотовым наполнением. Для решения проблемы потребовались усилия целой группы специалистов различных отраслей. Представители компаний Rehau, IMA, Leitz, Henkel, Hettich рассказали собравшимся, с какими трудностями пришлось им столкнуться при решении этой задачи, и какие материалы, технологии появились в ходе совместной работы.

Елена Светлых

29 марта 2008 (№67)